[实用新型]一种变径式换向器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变径式换向器，属于电器部件领域。

背景技术

换向器是有刷电机的主要部件之一，被广泛地应用于电机马达中，设计时为了增加电机的功率-体积比，需要将电机转子的直径设计得尽量大，以增加转矩，同时，换向器的直径也要加大，以满足绕线要求；而为了满足电机的换向功能, 换向器直径应尽量设计小些，但是若一味减小换向器的直径，将造成转子绕线组与换向器接线钩之间的距离增加，绕线角度不匹配，将使换向器绕不上线，给生产和装配带来困难。

为了调和上述矛盾，中国专利文献CN2664238Y公开了一种变径式换向器，如图1所示，包括绝缘填料体4`和与绝缘填料体4`固定为一体并相互之间绝缘的若干第一换向片9，绝缘填料体4`具有中心孔5`，所述第一换向片9的一端具有第一接线钩3`，其中，换向器沿中心孔5`的轴线X方向至少包括直径不等并具有相同轴线X的小直径部分A和大直径部分B,该两部分为一体结构，所述第一接线钩3`所在的大直径部分B的外圆周直径大于与电刷8接触的小直径A的外圆周直径，所述第一换向片9从小直径部分A沿绝缘填料体4`延伸到大直径部分B，并且所述第一换向片9至少在小直径部分A位于绝缘填料体4`的圆周面上，其第一接线钩3`位于大直径B的圆周面上。

上述专利文献中公开的变径式换向器一般依次采用如下工艺步骤来制造：a.将铜带拉伸形成具有同轴的中轴孔的小直径部分A和大直径部分B;b.冲压第一接线钩3`；c.整形内钩 ；d.向所述中轴孔内注塑绝缘填料体4`;e.车削所述绝缘填料体4`的内孔;g.铣槽,从而形成所述若干相互绝缘的第一换向片9。

上述专利文献中公开的变径式换向器由于电刷与第一换向片接触处的换向器的直径较小，而第一挂线钩3`所处位置的直径大，与电机转子的绕线组最接近，方便了绕线；而同时，由于换向器的直径较大，增大了电机的功率-体积比，满足了大功率电机的要求。

然而，制造上述换向器时，人们普遍认为将小直径部分A和大直径部分B一同拉伸出来会简化工艺流程，以致于现有技术中存在着拉伸制造的惯性思维。但是，由于上述换向器在拉伸制造时小直径部分A和大直径部分都采用铜料，所需要的铜料较多；并且形成第一挂线钩之后注塑绝缘基体，这样成型出的换向器就如图1中所示的所述第一换向片9从小直径部分A沿绝缘填料体4`延伸到大直径部分B并包围住大直径部分B的上表面和右表面，这进一步增加了所需的铜料，从而导致上述变径式换向器的成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种通过节省铜料来降低制造成本的变径式换向器。

为此，本实用新型提供一种变径式换向器，包括绝缘基体及分布于所述绝缘基体的外圆周面并与所述绝缘基体结合的若干换向片，相邻所述换向片之间通过绝缘槽相互绝缘，每个所述换向片的一端都设置一个挂线钩，所述挂线钩与一个电木圆环固定链接，所述电木圆环的直径大于所述换向片形成的圆周面的直径。

所述挂线钩在所述电木圆环上的投影不超出所述电木圆环的外边缘。

所述挂线钩具有一个连接部分和一个挂线部分，所述连接部分与所述电木圆环固定连接。

所述电木圆环上设置有凹槽，所述连接部分通过嵌入所述凹槽内而与所述电木圆环固定。

所述连接部分嵌入所述凹槽后与所述电木圆环处于同一水平面。

所述换向片与所述绝缘基体相结合的内壁上设置至少一个钩片，所述钩片向着所述绝缘基体的中轴线方向延伸。

所述钩片与所述换向片所在的平面形成锐角α。

所述锐角α为20-70°。

所述锐角α为45°。

本实用新型提供的变径式换向器具有以下优点：

1.本实用新型提供的变径式换向器，包括绝缘基体及分布于所述绝缘基体的外圆周面并与所述绝缘基体结合的若干换向片，相邻所述换向片之间通过绝缘槽相互绝缘，每个所述换向片的一端都设置一个挂线钩，所述挂线钩与一个电木圆环固定链接，所述电木圆环的直径大于所述换向片形成的圆周面的直径。本实用新型提供的变径式换向器，分布于绝缘基体的外圆周面并与其结合的若干换向片相当于现有技术中的小直径部分A,与挂线钩固定连接的电木圆环相当于现有技术中的大直径部分B,用电木圆环替代现有技术中的铜，降低了制造成本。

2.本实用新型提供的变径式换向器，所述挂线钩在所述电木圆环上的投影不超出所述电木圆环的外边缘。由于所述挂线钩在所述电木圆环上的投影不超出所述电木圆环，因此，所述挂线钩不会包围住所述电木圆环的右表面，与现有技术相比进一步节省了铜料，从而降低了制造成本。