[实用新型]一种内衬耐蚀合金复合变径金属管

说明书

技术领域

    本发明涉及金属管复合技术领域，具体涉及一种内衬耐蚀合金复合变径金属管。

背景技术

目前，随着内衬不锈钢复合金属管制造技术的日益成熟，复合金属管在各行各业的使用量逐年攀升。与之配套的螺纹连接和沟槽连接复合管件经过业内人士的努力开发，应用在较小口径的低压流体管道系统已经比较成熟了；然而，作为管件系列中重要组成部分的复合变径金属管却由于制造工艺复杂，制造成本居高不下，市场一直处于空白。

发明内容

本发明目的是提供一种内衬耐蚀合金复合变径金属管，解决了市场上没有防腐蚀性能好、制造成本低的复合变径金属管与复合金属管相匹配的管件的问题。

本发明通过以下技术方案实现：

一种内衬耐蚀合金复合变径金属管，其特征在于：包括碳钢基体变径钢管层（1），碳钢基体变径钢管层（1）内衬耐蚀变径合金层（2），碳钢基体变径钢管层（1）通过静水压扩径复合工艺与内衬耐蚀变径合金层（2）复合连接。

本发明进一步的技术方案是：

所述内衬耐蚀变径合金层（2）出露于碳钢基体变径钢管层（1），并形成台阶（3），台阶（3）处通过焊接形成焊接坡口（4），焊接坡口（4）堆高大于碳钢基体变径钢管层（1）壁厚的3/5。

本发明更进一步的技术方案是：

所述碳钢基体变径钢管层（1）与内衬耐蚀变径合金层（2）均呈锥形；所述内衬耐蚀变径合金层（2）的直径≥273mm。

本发明与现有技术相比，具有明显优点，本实用新型填补了管件市场上无复合变径金属管与金属复合管相匹配的市场空白，本实用新型在工程实际应用中不但提高了管件的防腐蚀性能，而且大幅度降低了生产成本，并可以大范围的推广使用，具有很高的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括碳钢基体变径钢管层1，碳钢基体变径钢管层1内衬耐蚀变径合金层2，碳钢基体变径钢管层1通过静水压扩径复合工艺与内衬耐蚀变径合金层2复合连接，内衬耐蚀变径合金层2出露于碳钢基体变径钢管层1，并形成台阶3，台阶3处通过焊接形成焊接坡口4，焊接坡口4堆高大于碳钢基体变径钢管层1壁厚的3/5，碳钢基体变径钢管层1与内衬耐蚀变径合金层2均呈锥形，所述内衬耐蚀变径合金层2的直径≥273mm。

本实用新型中所采用的双金属复合管静水压扩径复合工艺步骤如下：

基体钢管与内衬耐腐蚀合金管装配完成后，内衬耐腐蚀合金管两端采用半球形封头进行对接，并进行点焊定位，为保证焊缝的强度，半球形封头的材质应与内衬耐腐蚀合金管的材料相一致，半球形封头的壁厚应大于内衬耐腐蚀合金管壁厚的两倍；采用钨级氩弧焊对半球形封头和内衬耐腐蚀合金管进行环焊缝焊接，焊接过程中同时做好气体保护；然后根据基体钢管的壁厚、直径、材质,由公式P2=2*(δ/f)*E*T/D-t计算得出基体钢管的最大许用应力，上述公式P2表示基体钢管1管内许用压力，δ表示屈服强度，E表示质量系数，F表示安全系数，D表示基体钢管1外径，t表示基体钢管1壁厚，质量系数E取值范围为0.8～1.0，安全系数F取值为1.5；根据上述公式计算得出基体钢管的最大许用应力，来确定静水压扩径复合的压力，为保证双金属复合管的结合强度，静水压扩径复合的压力应达到或接近基体钢管最大许用应力的90%；根据确定的静水压扩径复合的压力，通过数控水压机对半球形封头上设有的注水阀向内衬耐蚀合金管内加注水压，同时控制升压的速度，压力达到设定值后，并作保压处理，升压速度一般控制在小于0.1Mpa/min，保压时间不低于十分钟；内衬耐蚀合金管内的水压通过半球形封头上设有的排气阀进行泄压，泄压完成后通过切割使两端半球形封头和内衬耐蚀合金管分离，最终基体钢管与内衬耐腐蚀合金管完成复合。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。