[实用新型]铸入式气缸套外圆位置度测量专用检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸入式气缸套外圆位置度测量专用检具。

背景技术

铸入式气缸套外圆位置度是铸入式气缸套的一个重要形位公差要求，对气缸套后续的压铸过程以及后续的镗孔和珩磨工序都非常重要，但是目前对于外圆位置度的检测只能在实验室三坐标上实现，在生产现场无法快速、高频次实现检测。

实用新型内容

本实用新型提供一种铸入式气缸套外圆位置度测量专用检具，在生产现场能快速、准确、高频度检测的测量方法，满足了生产过程控制的要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：铸入式气缸套外圆位置度测量专用检具，包括芯轴、定位套、检测环，定位套下端通过螺钉固定在芯轴上，芯轴上设有做为气缸套下端面的定位面的圆柱形芯轴台阶面，被测件气缸套下端内孔套在芯轴台阶面的外圆上；检测环内孔套在被测件气缸套的上端外圆上，检测环下端面设置的销孔和定位套上端面设置的销孔通过定位销相连接；被测件气缸套上方设有压缸盖，压缸盖与芯轴台阶面顶部通过螺栓固定。

压缸盖底部设有圆柱形的压缸盖台阶面，被测件气缸套上端内孔套在压缸盖台阶面的外圆上。

用于固定定位套下端与芯轴之间的螺钉为内六角圆柱头螺钉。

用于固定压缸盖与芯轴台阶面顶部的螺栓包括双头螺栓和位于压缸盖两侧的双头螺栓上的锁紧螺母、六角螺母。

芯轴外圆公差0.02mm，芯轴对其台阶面的垂直度公差0.01mm，定位销外圆公差0.015mm，定位销孔公差0.022mm，两销孔中心距公差0.05mm，检测环内孔公差0.02mm。

本实用新型检测铸入式外圆位置度较快速、稳定、准确，简单易用，操作方便，检测效率较高，检具故障率低，完全满足测量系统合格要求。本实用新型可快速的检查为生产线提供了准确而快捷的检测服务，使操作人员在线上能够随时检测铸入式外圆位置度是否符合顾客图纸要求，大大提高了生产率，增加了社会效益，满足了对铸入式气缸套外圆形位公差要求。   

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

实施例：如图1、图2所示，铸入式气缸套外圆位置度测量专用检具，包括芯轴1、定位套3、检测环5，定位套3下端通过螺钉固定在芯轴1上，用于固定定位套3下端与芯轴1之间的螺钉为内六角圆柱头螺钉2。芯轴1上设有做为气缸套10下端面的定位面的圆柱形芯轴台阶面11，被测件气缸套10下端内孔套在芯轴台阶面11的外圆上；检测环5内孔套在被测件气缸套10的上端外圆上，检测环5下端面设置的销孔和定位套3上端面设置的销孔通过定位销4相连接；被测件气缸套10上方设有压缸盖6，压缸盖6与芯轴台阶面11顶部通过螺栓固定，用于固定压缸盖与芯轴台阶面顶部的螺栓包括双头螺栓7和位于压缸盖6两侧的双头螺栓7上的锁紧螺母8、六角螺母9。本套装置有较严格的制造公差以保证气缸套外圆位置度检测的准确性：芯轴外圆公差0.02mm，芯轴对芯轴台阶面的垂直度公差0.01mm，定位销外圆公差0.015mm，定位销孔公差0.022mm，左右两销孔中心距公差0.05mm，检测环内孔公差0.02mm。

在实施时，压缸盖6底部也可以设有圆柱形的压缸盖台阶面，被测件气缸套10上端内孔套在压缸盖台阶面的外圆上。

工作过程如下：

       初始状态时，内六角圆柱头螺钉2把定位套3固定在芯轴1的芯轴台阶面11上。把铸入式气缸套标准缸内孔套在芯轴1上，气缸套上端放上压缸盖6，然后旋上加压六角螺母9，用扳手拧紧加压六角螺母9，拧紧力不需很大，压紧气缸套即可。将检测环5内孔套入气缸套标准缸上部外圆，固定好定位销4，然后取下气缸套标准缸，装上被测气缸套10，当两个定位销4通过检测环5都能插入定位套4的销孔时，该缸套合格，否则，不合格。