[实用新型]一种超宽光学玻璃成型工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超宽光学玻璃成型工装，属于玻璃制造领域。 

背景技术

在玻璃行业中，将无定型玻璃熔液固化成型时有许多方法。但采用传统的成型方法，都很难取得产品规格宽度超过400mm以上的光学玻璃；特别是应用于ZK类光学玻璃生产。传统采用流料成型方法，因出料温度较高，很难成型生产规格宽度超过400mm以上的光学玻璃。传统采用浇注成型，设备成本较高，同时无法解决搅拌器条纹，良品率较低，同时生产周期长。 

鉴于上述问题，开发设计一种超宽光学玻璃成型工装，取得超宽规格的光学玻璃，同时确保光学玻璃的光学均匀性是当前需要解决的技术问题。 

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种超宽光学玻璃成型工装，经改进采用漏注成型方法生产制造超宽规格的光学玻璃，同时确保光学均匀性。 

本实用新型的上述目的是通过这样的技术方案来实现的：一种超宽光学玻璃成型工装，包括预热炉，模具，所述模具由多组型模单元构成，各个型模单元通过挡板隔开，所述模具设有流料槽，流料槽底面为倾斜面，所述挡板开设有注料口。 

所述预热炉包括保温层、加热元件，加热元件位于保温层内侧，加热元件用于对模具加热。 

所述模具通过固定支架固定安装在预热炉内。 

所述挡板采用中硅球墨铸铁。 

本实用新型一种超宽光学玻璃成型工装，模具的底模、挡板采用中硅球墨铸铁，玻璃在高温成型时，玻璃与成型模具之间不会粘连。高温无定型状态的玻璃，通过本实用新型玻璃成型工装，让玻璃在型模内冷却，形成截面为特定定型状态。 

将成型模具置于预热炉中，通过固定支架固定牢固，根据光学玻璃退火工艺要求，通过电路温控系统，让玻璃成型退火温度从600℃按一定的时间比，逐渐退火达到玻璃成型的应力要求。玻璃在模具内冷却到软化温度以下不会炸裂。拆卸方便，能灵活更换规格。 

本实用新型装置在操作使用时，装置在能左右平移上下调节的轨道滑架上，能轻松操作，方便移动。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明： 

图1是本实用新型装置结构示意图一（断面视图）。

图2是本实用新型装置结构示意图二（俯视图）。 

具体实施方式

如图1、图2所示，一种超宽光学玻璃成型工装，包括预热炉，模具1，所述模具1由多组型模单元2构成，各个型模单元2通过挡板3隔开，所述模具1设有流料槽4，流料槽4底面为倾斜面，所述挡板3开设有注料口9。各个型模单元2包括底模2-1，侧模2-2。 

所述预热炉包括保温层5、加热元件6，加热元件6位于保温层5内侧，加热元件6用于对模具1加热。预热炉外层为铁板框架8。所述模具1通过固定支架7固定安装在预热炉内。 

实施例： 

所述挡板3采用中硅球墨铸铁。所述挡板3靠近流料槽4面，设计为45°的倾斜面，有利于玻璃在此不停留，顺序流出。并在各档板3流料斜面1/2之处开一注料口9，玻璃熔液进入流料槽4后从注料口9注入各型模单元2中，形成最终产品形状。

将高温无定型玻璃熔液通过流料槽4注入，熔液沿模具的流料斜面注入到型模单元2中，模具1在加热元件6的做功下，温度控制在800℃以上，玻璃液能在模具1内顺利流淌，并成型为要求的模具规格。经退火冷却固化，最终获得质量合格的超宽规格光学玻璃。同时将模具水平置放在轨道移动模具架上，可达到生产时方便左右上下移动。