[实用新型]管件上加工膨胀节用的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及在管件上加工膨胀节用的工装。

背景技术

为了满足机械上特殊使用的需要，常常需要在管件上设置膨胀节，常用的一种方法是通过车削加工，将加大了壁厚的管件进行整体车削，将不需要的地方车削掉，保留的地方就形成鼓包状膨胀节。然而这种车削加工的方法需加大整个管件的壁厚，这样不仅浪费材料，提高了加工成本，而且局部膨胀的部位较难进行车削，费时费力，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型需要解决的问题的是：提供一种结构简单、能大大方便管件上膨胀节成型的管件上加工膨胀节用的工装。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：管件上加工膨胀节用的工装，包括对合使用的上哈夫模和下哈夫模，所述的上哈夫模和下哈夫模对合后形成若干成型槽，所述的每条成型槽上均开设有膨胀槽，所述的上哈夫模和下哈夫模之间通过螺栓固定连接。

进一步地，前述的管件上加工膨胀节用的工装，其中，所述的成型槽与螺栓间隔设置，且每条成型槽的两侧均设置有螺栓。

进一步地，前述的管件上加工膨胀节用的工装，其中，所述的上、下哈夫模上相对合的两侧分别对应设置有弹簧孔座，弹簧孔座内设置有弹簧；所述的上哈夫模和下哈夫模之间通过锥销和锥销孔定位。

本实用新型的优点是：结构简单，大大方便了管件上膨胀节的膨胀成型，降低了加工成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所述的管件上加工膨胀节用的工装的结构示意图。

图2是图1中A-A剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，管件上加工膨胀节用的工装，包括对合使用的上哈夫模1和下哈夫模2，本实施例中上哈夫模1和下哈夫模2上对合后形成五条成型槽3，实际制作中成型槽3的数量可根据使用需要设置。所述的每条成型槽3上均设有膨胀槽31，所述的上哈夫模1和下哈夫模2之间通过螺栓4固定连接，成型槽3与螺栓4间隔设置，且每条成型槽3的两侧均设置有螺栓4，所述的上哈夫模1和下哈夫模2上相对合的两侧分别对应设置有弹簧孔座6，弹簧孔座6内设置有弹簧，所述的上哈夫模1和下哈夫模2之间通过锥销和锥销孔5定位。

本实用新型的工作原理为：首先将需要加工膨胀节的管件放在上哈夫模1或下哈夫模2中的半个成形槽3内，然后锥销孔5内的锥销对上哈夫模1和下哈夫模2进行定位，设置锥销的作用是便于上哈夫模1和下哈夫模2的定位安装。上哈夫模1和下哈夫模2对合安装好后，将所有的螺栓4都拧紧，使相对应的半个成型槽3完全对合，形成完整的成型槽3，再将液压胀管器放入需要膨胀的管件中，然后再启动液压胀管器，使其不断加大压力将管件在膨胀槽31处的部位膨胀鼓起形成膨胀节。由于本实施例中设置了五条成型槽3，这样一次可同时进行五根管件的膨胀，成型槽3的数量可根据实际需要进行设置。待膨胀完毕，只要拧松螺栓4，弹簧座6内的弹簧会将上哈夫模1与下哈夫模2弹开，这样成型槽3内的管件就能非常方便地取出了。本实用新型的优点是：结构简单，大大方便了膨胀节的成型，提高了工作效率，降低了加工成本。