[实用新型]综采工作面端头自移支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿设备，特别是一种综采工作面端头自移支架。

背景技术

随着科学技术发展和矿井机械化的不断提高，机械化采煤在很大程度上取代了人工采煤。众所周知，现在在使用综采设备机械化采煤过程中还有很多尚未完善的环节，特别是煤矿综合采煤工作面端头支护由于结构上的问题，强度不够，有安全隐患，上下端头的支护有时影响机械化的推进速度，影响生产效率。为此如何提高综采工作面的上下端头的支护强度，增大了安全系数是急需解决的问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种综采工作面端头自移支架，可有效解决采煤工作面端头支护强度不够，有安全隐患，影响机械化的推进速度和生产效率的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括顶梁、底座和支撑立柱，底座上有底座立柱窝，由液压千斤顶构成的支撑立柱垂直装在底座立柱窝内，顶梁下面有顶梁立柱窝，支撑立柱上端装在顶梁立柱窝内，一边的支撑立柱上装有推移千斤顶，液压千斤顶经管道和单向阀与操作阀相连，推移千斤顶（或推移液压油缸）经管道和操作阀相连。

本实用新型结构简单，新颖独特，易安装使用，坚固耐用，安全可靠，有效满足机械化作业生产，生产效率高，节约劳力和费用，有良好的经济和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的结构侧视图。

图3为本实用新型的另一实施例结构主视图。

图4为本实用新型的工作原理图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1-4所示，本实用新型包括顶梁、底座和支撑立柱，底座7上有底座立柱窝4，支撑立柱5垂直装在底座立柱窝4内，顶梁1下面有顶梁立柱窝3，支撑立柱5上端装在顶梁立柱窝3内，一边的支撑立柱5上装有推移千斤顶6，液压千斤顶经管道和单向阀11与操作阀12相连，推移千斤顶（或推移液压油缸）6经管道和操作阀12相连。

为了保证使用效果，所述的支撑立柱5的上下部分别经销钉9a、9b装在顶梁立柱窝3、底座立柱窝4内，便于拆装和维修；所述的顶梁立柱窝3内有万向连接座2，支撑立柱5上部与万向连接座连接在一起，有效地起到防倒作用；所述的支撑立柱5至少由结构相同的5个平行均布在顶梁和底座之间的液压千斤顶构成支撑结构（如图1所示），保证有足够的初撑力，或是由相同的5根立柱装在顶梁和底座之间，构成一个单体支撑结构，两个单体支撑结构经推移千斤顶6连接在一起，构成并排的双支撑结构，其中一个单体支撑结构的两根立柱之间装有横向的迈步支撑油缸8（见图3所示）。

本实用新型使用时，支撑在采煤巷道内，由液压千斤顶构成的支撑立柱、推移千斤顶经操作阀接操作台10（如图4所示）。

若巷道宽度较充足采用横向并排组合式，若巷道宽度较窄也可采用纵向前后组合式。端头自移支架之间通过推移千斤顶连接，并能实现自移；支架的五根液压千斤顶是通过高压管连接到操作台实现串联，可以实现五根液压千斤顶的同时升降。

本实用新型经在义马地区义安煤矿试用，效果非常好，其装配使用情况是，自移支架在地面加工好后，支架按顺序装车下井运到综采工作面的上下端头，再进行安装、连接管路和操作台，使其能正常的升降和自移。如何实现自移：自移支架随着工作面每移一次溜子向前迈步一次，迈步步距为0.6m，自移支架的移动过程是利用两架中间的拉移千斤顶进行移动，移动过程如下：首先把前面的自移支架操作手把达到收缩位置，使千斤顶回收一些让其不接顶，再通过拉移千斤顶进行向前推移前面的自移支架，使其向前移动；移动后再升紧接实顶板；后者移动与前面相同，这样达到自移支架的不借助外力而自己移动。

端头自移支架在综采工作面上、下端头安装后，使上、下端头的支护强度得到大大加强，即保证了上下端头的高度，也使上、下端头的通风断面加大，有效地稀释瓦斯，同时也为在上、下端头的工作人员创造了好的工作环境。

工作面上、下端头安装端头自移支架后，与π型梁抬棚相结合的支护方式，不仅使工作面上、下端头的支护强度得以大大加强，也克服了π型梁抬棚支护的缺点，还使上、下端头维护更加方便，节约了劳力及费用。FD001工作面上、下端头的维护人员由原来得每班12人减少为现在的9人，这样每月就减少了3万余元的开支；同时也使上下端头的效率得到大大提高，原来每放一次端头需要2.5小时，现在只需2小时。