[实用新型]一种不具黏性的载物带结构

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种载物带结构，尤指一种不具黏性的载物带结构。

背景技术

按现有技术的载物带结构，因SMT表面接着技术的发展，使得承载物吸取作业得以迈入自动化的阶段，惟SMT机具采取真空吸着的方式，但因承载物底部具有黏性，故放置载物带时，时常会因承载物底部具有黏性而黏于载物带上，非常不易吸取，导致工作效率极差，需花费较多时间于此工作上，因此，有鉴于以上缺点，需提供一创新且实用的不具黏性之载物带结构，来改进上述缺失。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种不具黏性的载物带结构，希藉此能达成有效率吸取载物带上的承载物。

为达前揭目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种不具黏性之载物带结构，包括：

 一载物带；

  复数个凹槽，该复数凹槽形成于该载物带上；以及  

  复数个离形材质，该复数个离形材质的一侧黏置于该复数个凹槽内。

较佳地，还包含复数个透孔，该复数个透孔设置于该载物带一侧。

较佳地，该复数个离形材质的另一侧设有一突起物。

较佳地，该突起物可为圆形突起状。

较佳地，该突起物可为方形突起状。

较佳地，该突起物可为三角形突起状。

较佳地，该突起物可为不规则形突起状。

较佳地，该突起物可为波浪形突起状。

该载物带可于生产线上为自动化机具所使用，除了可降低人工作业的不便外，采取直接吸附并安置的方式可降低生产所需的时间，且可容易控制质量提升良率，因此在经济、效率及品管上，皆可获致良好的成效。

附图说明

图1为不具黏性的载物带现有技术。

图2为不具黏性的载物带平面图。

图3为不具黏性的载物带的离形质示意图。

图4为不具黏性的载物带分解图。

【主要元件符号说明】

1  载物带 

11 凹槽 

12 透孔

2  离形材质

21 突起物

3  承载物。

具体实施方式

为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型所述目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

请参阅图1，其为现有技术，包含一载物带1、复数个透孔12及复数个凹槽11，在本实施例中，藉由SMT自动化作业，该载物带1可放置一承载物。

请参阅图2，其为本实用新型的一实施例，其包含一载物带1、复数个凹槽11、复数个离形材质2以及复数个透孔12，其中该复数个凹槽11形成于该载物带1上，该复数个透孔12设置于该载物带1的一侧，该复数个离形材质2的一侧设置于该复数个凹槽11内；在本实施例中，该复数个离形材质2的一侧分别置入该复数个凹槽11内，该复数个透孔12可与自动化生产线上的齿轮(图未示)啮合，带动该载物带1沿生产线方向移动。

请参阅图3，其为本实用新型的另一实施例，包括一离形材质2以及一突起物21，在本实施例中，该突起物21形成于该离形材质2的表面，且该突起物21较不易造成黏性，在本实用新型中，该突起物21可为圆形、方形、三角形、不规则形或波浪形，主要作用为减少承载物底部与离形材质的接触面积。

请参阅图4，其为本实用新型的另一较佳实施例，其包含一载物带1、复数个凹槽11、复数个离形材质2以及复数个承载物3，其中该复数个凹槽11形成于该载物带1上，在本实施例中，先将该复数个离形材质2的一侧分别黏置该复数个凹槽内，再将底部具有黏性的该复数个承载物3分别放置于该复数个离形材质2上，因该复数个离形材质2的另一侧具有一突起物21，该突起物21可减少承载物3底部黏性物质与该离形材质2接触面积，使得该复数个承载物3无法与该复数个离形材质2紧黏，如此一来，SMT自动化机具作业在吸取该复数个承载物3时，较不会因为该承载物3底部黏性太强，而不易吸取。

本实用新型的保护范围当由权利要求所界定者为准，任何熟知此项技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的任何变化与修改，均属于本实用新型的保护范围。