[实用新型]冷挤十字轴坯料落料模具有效
申请号: | 201220223426.X | 申请日: | 2012-05-18 |
公开(公告)号: | CN202621684U | 公开(公告)日: | 2012-12-26 |
发明(设计)人: | 黄春 | 申请(专利权)人: | 万向钱潮股份有限公司;万向集团公司 |
主分类号: | B21D28/14 | 分类号: | B21D28/14 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 尉伟敏 |
地址: | 311215 浙江省杭州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 十字 坯料 模具 | ||
技术领域
本实用新型属于落料模具技术领域,具体涉及一种冷挤坯料落料模具。
背景技术
十字轴式万向联轴器是各种款式汽车的重要和必要的传动零部件,其中的十字轴是一种少无切削的高精度冷挤锻造产品,冷挤十字轴的轴颈和端面无需车削加工,在冷挤成型后只需经过精磨就可装配使用。为了确保产品冷挤成型后的锻件质量和严格控制精磨余量,必须把坯料的精度控制在一个合理的范围内,如某款轿车的万向节转向十字轴,经计算和实验得知,坯料重量偏差在0.0005kg之内较为适宜。通常万向节转向十字轴坯料一般多采用简单的半圆弧上、下刀板进行剪切下料,此种下料方式简单方便,但剪切的端面质量差,端面外圆的圆度差大,坯料重量偏差较大,一种重量为0.060kg的冷挤十字轴,其重量偏差分散度在0.001kg~0.002kg,不能满足冷挤十字轴锻件精度的要求。
例如中国专利申请号200810063524.X,名称为“大尺寸滚子冷镦冲压方法及冷镦冲压模具”的发明专利公开,涉及一种大尺寸滚子冷镦冲压方法及冷镦冲压模具,大尺寸滚子冷镦冲压方法包括以下步骤:用棒料切断模具将棒料切断成滚子料段,用冷镦冲压模具将滚子料段冲压成滚子毛坯,所述棒料切断模具设置有送料轮、切断模、切刀、料档,棒料与送料轮、切断模活动连接,切刀安装在切断模的一端,料档安装在切刀的一边。该发明的冷镦冲压模具设置推出杆、冲模、冲头,滚子料段、推出杆均与冲模匹配,冲头与滚子料段匹配,冲头与动力机构连接,所述棒料采用高碳铬轴承钢,毛坯直径在23~28毫米。该专利公开文件中所叙述的切断模结构为:定切断刀及动切断刀皆为圆筒形结构,这里存在两个问题,第一,棒料必须首先穿入两个圆筒形切刀之内才能切断,因此棒料切断以后的坯料如何取出,定是一个麻烦事,显然效率低是肯定的;第二,动切断刀的下移是借助于压机的滑块及冲头的撞击力完成的,就是说受撞击的是圆形状态的动切断刀,撞击的动量经动切断刀内部传递,首先是引起动切断刀内部的应力分布骤变,使动切断刀产生振动、变形,所有的振动能和变形能最终都转化为动切断刀的发热,而且一个圆筒形结构的动切断刀由于其上部的圆弧面反复受冲击,无需多久,破裂将是其必然结果;然后是,撞击的部分动量经动切断刀传递至棒料,以强行挤压的方式迫使棒料断裂,此时的棒料则是整体参与抵抗变形,其断面的横向抗拉强度得到充分发挥,结果是挤压破裂面凹凸不平、塌陷严重而且圆度极差,实际上,棒料切断的过程,应以最上面的一点首先受撞击剪切分离并借助快速冲击剪切使应力尽快沿垂直面传递,分离面往下快速扩展,尽量减少应力往棒料前后两方面传递或来不及往前后两方面传递,以尽量提高切断面的平整度,当然,剪切间隙合理设置及切断刀刃口锋利尽快产生最上面一点的分离也是极为重要的必要条件。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是,克服现有技术的棒料切断模具的动、定切断刀皆为圆筒形的不合理结构的缺陷,提供一种动切断刀为开口结构,定、动切断刀的间隙调节方便的十字轴坯料落料模具,这种模具落料重量精度高、断面质量好,外形圆度高。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的:一种冷挤十字轴坯料落料模具,包括垫板,垫板上固定有模座,模座上设有下刀板,下刀板通过压盖与模座连接,下刀板的后端顶着调整螺管,调整螺管与模座上的调整螺孔配合,调整螺管的后端设有肩部,肩部通过销子与模座锁定;在模座前端相隔一定距离的部位设有导轨座,导轨座的底部通过螺钉与垫板固定连接,导轨座背面设有导轨,导轨滑配有活动模板,上刀板镶嵌在活动模板中,上刀板的外端面与下刀板的前端面滑动配合,活动模板下端部顶着两个压缩弹簧,压缩弹簧的另一端顶在垫板上;导轨座的前端面固定连接有靠板、靠板的中部设有调节螺孔,调节螺孔中设有坯料定长螺杆,坯料定长螺杆通过两个锁紧螺母与靠板锁定,坯料定长螺杆的尾端部与下刀板相对。
将作为动切断刀的上刀板镶嵌在活动模板中, 活动模板滑配在导轨座的导轨中,导轨座与模座通过垫板连接在一起,同时配合调整螺管对下刀板的位置进行调整,并用销子锁定,可以使冲压开始之前上刀板的刀口始终与下刀板刀口的上面部位一定距离处相贴合,保证剪切间隙合理,提高落料精度。压力机开始工作时,棒料从调整螺管的中心孔推进,穿过下刀板的刀口直至靠上坯料定长螺杆的尾端部停住,然后活动模板在压力机滑块的作用下向下运动, 滑块冲击活动模板的顶端平面部位,活动模板下行带动上刀板快速下滑与下刀板一起将棒料切断成所需长度的坯料,活动模板下行时同时压缩压缩弹簧为接着的复位做准备,坯料自动由位于两个压缩弹簧之间的出料口滑落掉入料箱中,随着压力机滑块回程上升,活动模板在压缩弹簧的作用下上升至待机状态,一个落料工作循环结束。
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