[实用新型]捆扎丝下料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种捆扎丝下料机。 

背景技术

建筑柱梁的骨架是钢筋，柱梁的承载能力与内部钢筋合理分布后固定密切相关，固定的方法是使用18#-22#的低碳素钢丝将其捆扎。捆扎丝的长短是由钢筋的粗细所决定，规格尺寸有200、250、300、350、400、450mm六种，它们由大捆盘头的低碳素钢丝经剪切而成。建筑工地现场捆扎丝的下料方法一直遗用陈旧的老办法，即：在大捆盘头低碳素钢丝原材料中，任意取出100-200圈盘丝，用老式的钆刀沿圆周方向剪切获取段丝；也有一些工地现场甚至使用砂轮切割机沿圆周切割分段使用，切割操作过程很不安全。这些落后的下料方式存在的共同问题主要有：一是在大捆盘丝中分取小股盘丝时极易缠绕紊乱，剥离乱丝时费时费材料；二是小股盘丝沿圆周方向剪断是凭目测分剪，分剪长短不一，捆扎时长度不够的段丝被直接丢弃。三是钢筋捆扎工人为减少分剪多规格带来的麻烦，常常有意按长规格尺寸分剪便于粗、细钢筋都可以捆扎，人为造成材料浪费。对一幢建筑来说，钢筋捆扎丝虽属小宗材料，但整个建筑行业用量却相当可观，造成浪费和安全危害不可小视。 

实用新型内容

(一)要解决的技术问题 

本实用新型要解决的问题是提供一种捆扎丝下料机，以克服现有技术中的缺陷。 

（二）技术方案 

为达到上述目的，本实用新型提供一种捆扎丝下料机，包括带轮、减速机构、转动装置、切割装置、推动装置和摆杆，所述减速机构分别与所述带轮和转动装置相连，所述转动装置两端分别与所述切割装置和推动装置相连，所述摆杆分别与所述切割装置和推动装置顶端相连。 

进一步，所述带轮包括主动带轮（1）和从动带轮（2），所述主动带轮（1）通过V带带动从动带轮（2）。 

进一步，所述减速机构包括蜗杆（3）和蜗轮（4），所述蜗杆（3）与所述蜗轮（4）相啮合。 

进一步，所述蜗杆（3）与所述从动带轮（2）同轴。 

进一步，所述转动装置包括输出轴（01）、第一联接轴（02）和第二联接轴（03）； 

所述输出轴（01）右端通过不完全齿轮（5）和第一齿轮（7）与所述第一联接轴（02）右端相连； 

所述第一联接轴（02）最右端通过第二齿轮（9）和第三齿轮（11）与所述第二联接轴(03)右端相连。 

进一步，所述不完全齿轮（5）与第一齿轮（7）相啮合，实现间隙运动； 

所述第二齿轮（9）和相同大小的第三齿轮（11）相啮合，使得第一联接轴（02）与第三齿轮（11）内部的第二联接轴（03）等速运转。 

进一步，所述切割装置包括送丝轮和切刀（12），所述切刀（12）与所述送丝轮相连； 

所述送丝轮为两个，包括第一送丝轮（13）和第二送丝轮（17），所述第一送丝轮（13）位于第二联接轴(03)上左端，所述第二送丝轮（17）位于第一联接轴（02）上左端；所述第一送丝轮（13）与第二送丝轮（17）的直径相同，所述第一送丝轮（13）和第二送丝轮（17）在第一联接轴（02）与第二联接轴(03)的带动下同步等速运转；所述第一送丝轮（13）和第二送丝轮（17）之间设有下料凹槽（15）； 

所述切刀上设有弹簧（14）。 

进一步，所述推动装置包括推杆（8）和凸轮（6），所述推杆（8）位于所述凸轮（6）上端；所述不完全齿轮（5）通过与之相啮合的第一齿轮（7）带动推动装置上下活动。 

（三）有益效果 

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：使用简单，实用便携、切割方便。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种捆扎丝下料机的结构示意图； 

图2为本实用新型捆扎丝下料机的立体图。 

具体实施方式

本实用新型的捆扎丝下料机的结构如图1和图2所示，包括带轮、减速机构、转动装置、切割装置、推动装置和摆杆，所述减速机构分别与所述带轮和转动装置相连，所述转动装置两端分别与所述切割装置和推动装置相连，所述摆杆分别与所述切割装置和推动装置顶端相连。 

所述带轮包括主动带轮1和从动带轮2，所述主动带轮1通过V 带带动从动带轮2。 

所述减速机构包括蜗杆3和蜗轮4，所述蜗杆3与所述蜗轮4相啮合。 

所述蜗杆3与所述从动带轮2同轴。 

所述转动装置包括输出轴01、第一联接轴02和第二联接轴03；