[实用新型]一种钢桶焊缝碾压展平机

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种钢桶焊缝碾压展平机。 

【背景技术】

目前通用的200L酱用钢桶最大缺点是钢桶在出厂时需给钢桶焊缝处粘贴胶带，以防止酱厂在装酱袋时因焊缝粗糙划破酱袋，其结果不仅造成了制桶企业、用桶企业生产成本的增加，而且延长了企业生产周期。 

因此，有必要设计一种新的钢桶焊缝碾压展平机，以解决上述问题。 

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种钢桶焊缝碾压展平机，使钢桶出厂时无需再给钢桶焊缝处粘贴胶带，降底企业生产成本，并且钢桶强度不受影响。 

本发明提供一种钢桶焊缝碾压展平机，其特征在于：其包括， 

一底座，所述底座连接一悬臂梁，所述悬臂梁用于支撑钢桶和安装从动轮组件； 

一输送机构，其组装于所述底座上，且所述输送机构包括至少一能够抵持于钢桶的V形轮； 

一碾压机构，所述碾压机构包括主动碾压轮和从动碾压轮及液压泵站，所述主动碾压轮与液压马达连接，液压马达与液压泵站连接，从动碾压轮与悬臂梁连接。 

在上述技术方案的基础上,所述悬臂梁的基部还装有钢桶限位组件,所述钢桶限位组件包括钢桶限位块和钢桶限位块相连的调节杆。 

在上述技术方案的基础上，所述输送机构还包括输送架，所述V形轮安装于输送架上。 

在上述技术方案的基础上，所述输送机构还包括传动链轮和V形带，所述V形带与带轮相连，所述传动链轮与输送电机相连。 

在上述技术方案的基础上，所述底座上靠近输送机构末端还设有离线机构，所述离线机构包括气缸和与气缸相连的离线架。 

在上述技术方案的基础上，所述悬臂梁上还设有腰鼓组件和从动碾压轮组件，腰鼓组件包括龙门架和安装于龙门架上的腰鼓调节杆，以及与腰鼓调节杆相连的腰鼓。 

在上述技术方案的基础上，所术钢桶焊缝碾压展平机还设有一PLC控制系统，所述PLC控制系统包括PLC控制单元以及分别安装于碾压机构、输送机构、离线机构、钢桶限位组件上的感应开关。 

与现有技术相比，本实用新型采用碾压的方式消除钢桶焊缝毛刺以及粗糙的焊缝。并且通过PLC控制输送机构、碾压机构、钢桶限位组件、离线机构完钢桶焊缝的定位、自动碾压展平和离线步骤，自动化程度高。 

【附图说明】

图1是本实用新型一种钢桶焊缝碾压展平机主视图； 

图2是本实用新型一种钢桶焊缝碾压展平机左视图。 

【具体实施方式】

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。 

请参考图1至图2，本一种钢桶焊缝碾压展平机，其包括一底座1。 

所述底座1连接一悬臂梁2，所述悬臂梁2用于支撑钢桶3和安装从动轮组件；输送机构4，组装于所述底座上1上，且输送机构包括一输送架41，和安装于输送架41上的V形轮42，所述V形轮42抵持于所述支撑钢桶3外表面。输送机构4还包括传动链轮和V形轮，所述V形轮与V形轮相连，传动链轮与输送电机相连，其可驱动钢桶3沿输送架41行走。碾压机构5，碾压机构包括主动碾压轮51和从动碾压轮52，主动碾压轮51与液压马达连接，液压马达与液压泵站连接，从动碾压轮与悬臂梁连接。钢桶3的焊缝被置于主动碾压轮51和从动碾压轮52之间。 

所述悬臂梁2的基部还装有钢桶限位组件7，所述钢桶限位7包括钢桶限位块71和与钢桶限位块71相连的调节杆72，钢桶限位块71和调节杆72用于限制和调节钢桶3的行程。 

所述底座1上靠近输送机构4末端还设有离线机构8，所述离线机构8包括气缸和与气缸相连的离线架。当钢桶3完成碾压加工后，气缸推动离线架将钢桶3送离钢桶焊缝碾压展平机。 

悬臂梁2上还设有腰鼓组件9，所述腰鼓组件9包括龙门架91、安装于龙门架上的腰鼓调节杆92，以及与腰鼓调节杆92相 连的腰鼓93。腰鼓组件9可将钢桶3定位，以保证碾压精度和质量。 

钢桶焊缝碾压展平机还设有一PLC控制系统，所述PLC控制系统包括PLC控制单元以及分别安装于碾压机构、输送机构、离线机构、钢桶限位组件上的感应开关。 

各部分位置关系：根据PLC控制系统指令，输送电机启动输送机构5，把钢桶3输送并穿入悬臂梁2后由钢桶限位组件7停止；碾压机构5的从动碾压轮52根据PLC控制系统指令向下压住钢桶3并与主动碾压轮51相接触后；主动碾压轮51根据PLC控制系统指令启动旋转，钢桶3随着主动碾压轮51和从动碾压轮52的旋转碾压，离开悬臂梁2完成钢桶焊缝的碾压展平至离线机构8处；从动碾压轮52根据PLC控制系统指令向上升起，主动碾压轮51停止旋转。离线机构8根据PLC控制系统指令，启动气缸推动离线架将钢桶3送离钢桶焊缝碾压展平机并进入下一工序输送线。