[实用新型]一种称量混凝土拌合站外加剂的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械工程领域，特别涉及一种称量混凝土拌合站外加剂的装置。

背景技术

目前，在高铁建设、高层建筑、地下、水下工程等建设领域，人们对混凝土生产质量要求越来越高，严格按照施工配合比确定的各种掺量进行混凝土生产是混凝土质量的重要保证。为此，在利用拌和站生产混凝土过程中，对各种混凝土原材料进行精确称量，保证骨料（砂、碎石）掺量误差≤2%、粉料（水泥、粉煤灰、矿粉）掺量误差≤1%、液体组分（水、外加剂）掺量误差≤1%是混凝土生产质量控制的关键。在高性能混凝土生产过程中，每方混凝土中所需粗骨料、粉料、水等材料的掺量都在几十到几千公斤以上，绝对误差以公斤计，因此，拌和站的称量传感器和控制软件能对骨料、粉料、液体组分等材料的掺量误差进行很好控制，能够达到掺量误差要求。但是，按照理论配合比，每方高性能混凝土掺入的外加剂大都在3-6kg之间，按照1%的掺量误差控制，其允许的绝对误差量仅为30-60g之间，这对外加剂称量系统的精度控制提出了很高要求。

目前，国内拌和站的外加剂称量系统结构比较简单，一般由外加剂贮桶、管道泵、称量斗等部分组成，如图1所示，所述外加剂贮桶连接管道泵1，管道泵1连接称量斗2，称量斗2上方上设置称量传感器3，下方连接气动卸料控制阀4，所述称量斗2上还设置有控制系统；其控制原理为：控制系统收集外加剂称量数据，对称量误差进行判断，控制外加剂称量系统中管道泵电源的通、断，使注入称量斗的外加剂重量达到误差下限而不超过误差上限。由于拌和站管道泵流量选择都较大（如果管道泵流量选择较小，将影响外加剂添料时间，进而影响混凝土生产效率），其泵送流量约为4.2L/s，即使通断0.1s，也有大约420克的流量，在外加剂称量不足的情况下补料精度控制非常困难，无法达到每盘混凝土所添加的外加剂为30-60g范围内的精度要求；同时，管道泵的技术状况是一个动态变化的过程，决定了它的泵送流量不是一个恒定值，从而造成称量误差；并且由于外加剂贮桶与管道泵处于拌和站底部，而称量斗又在搅拌主机室内，离拌和站底部有近12米高度，管道空腔与高差大大增加了称量控制难度，因此外加剂称量精度控制能力较差，外加剂掺量误差合格率非常低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术中所存在的上述不足，提供一种能精确控制外加剂称量精度的混凝土拌合站外加剂的装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种称量混凝土拌合站外加剂的装置，包括管道泵和外加剂称量斗，所述外加剂称量斗上方通过管道连接有过渡料斗，即所述外加剂称量斗的进料口与所述过渡料斗的出料口通过管道连通，所述过渡料斗通过管道与管道泵连接，所述过渡料斗下方的出料口上还设置有第一气动控制阀。

由于在管道泵和外加剂称量斗之间设置过渡料斗，并利用第一气动控制阀控制外加剂的流动，避免了在外加剂称量不足的情况下补料造成外加剂精度不准的情况，并且排除了管道泵与外加剂称量斗之间的高差对外加剂称量误差的影响；另外，管道泵泵送的外加剂不直接进入外加剂称量斗，可避免外加剂对外加剂称量斗的冲击影响，也避免了管道泵流量值不恒定对称量所造成的不可调和的干扰和影响。

作为本实用新型的优选方案，上述称量混凝土拌合站外加剂的装置中，所述过渡料斗还设置有液位控制系统，所述液位控制系统包括设置于过渡料斗内壁上的液位感应柱，以及通过接收液位感应柱感应的液位信息并对其进行控制的液位信息处理器，所述液位信息处理器控制所述管道泵的启闭。所述液位控制系统是为了保持过渡料斗内外加剂的正常液位。

作为本实用新型的优选方案，上述称量混凝土拌合站外加剂的装置中，所述液位信息处理器设置于管道泵旁，或设置在操作室内。液位控制系统通过液位信息处理器控制管道泵电源的开闭，液位信息处理器可根据拌合站具体布置和所处自然环境具体情况来设置具体位置。

作为本实用新型的优选方案，上述称量混凝土拌合站外加剂的装置中，所述液位感应柱密封连接于所述过渡料斗的内侧壁。设置于过渡料斗内侧壁的液位感应柱便于感应过渡料斗内的液位信息。

作为本实用新型的优选方案，上述称量混凝土拌合站外加剂的装置中，所述液位感应柱通过橡胶密封垫与过渡料斗的内侧壁密封，并通过螺母固定在过渡料斗的内壁。所述液位感应柱用于接收过渡料斗内的液位信息。

作为本实用新型的优选方案，上述称量混凝土拌合站外加剂的装置中，所述第一气动控制阀由拌和站主机系统控制其启闭。所述拌和站主机系统控制第一气动控制阀向外加剂称量斗内添加外加剂。