[实用新型]防垢卡抽油泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及抽油泵，具体地说是一种用于油田抽油机井解决污物（垢）对抽油泵正常工作产生影响的防垢卡抽油泵。

背景技术

随着油田开发的不断深入，由于注入水质的不配伍及含水上升等多种因素，井筒结垢现象越来越严重，目前采油厂有抽油机井1270余口，年作业830余井次，因污物（垢）原因躺井近100井次，污物（垢）对抽油泵的危害主要表现在以下几方面：一是油井生产过程中泵漏、泵卡现象时常发生，造成油井维护频次升高，严重影响免修期；二是作业完井对管杆要求高，有垢的管杆在下井过程，垢掉入泵筒试抽不出液，造成返修，这就需更换大量主材，刺洗需要大量作业劳务；三是现有阻垢工具、防垢工具不但价格高，而且使用效果不明显；另外球与凡尔罩连续摩擦易断脱。总之污物（垢）导致作业费用居高不下，多轮次井难以控制，严重影响开发效果。因此，加强污物（垢）对抽油泵井的危害研究势在必行。

长柱塞防砂卡泵通过多年来的使用，在防地层出砂方面技术已经非常成熟，在防生产过程中出现的垢也有已定的作用，但在防垢方面存在如下不足：一是作业完井下管杆过程，碰、刮、震动掉下的垢掉入固定凡尔上面，造成试抽不出液，甚至返修；二是球与凡尔罩未加厚，连续摩擦凡尔罩易断脱；三是因泵结构原因，无法加下简易泄油器，无法在尾管加下防气、防蜡等工具；四是加工难度大，成本高。

有鉴于此，针对上述问题，提出一种设计合理且有效改善上述缺失的防垢卡抽油泵。

发明内容

本实用新型的目的在于提供防垢卡抽油泵，储垢腔容积大，可满足沉垢量要求，不但减少管杆更换量，降低油井作业频次，节约作业费用，而且延长检泵周期，提高开发效果。

为了达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：防垢卡抽油泵，主要包括泵筒及安装在泵筒中的长柱塞；所述泵筒与下方的厚壁钢管短节相连；所述厚壁钢管短节还与油管相连；所述泵筒和油管之间形成环形存垢空间。

所述长柱塞上端连接脱接器。

所述厚壁钢管短节通过上车公及母扣分别与泵筒、油管的油管接箍相连。

所述厚壁钢管短节下端设置有用来与泄油器相连接的下车公及母扣。

所述厚壁钢管短节0.2米长。

相较于现有技术，本实用新型具有以下优点：

1、长柱塞提前放进泵筒，防止下管杆过程，垢下落埋固定凡尔，造成返修的现象；2、凡尔罩加粗加厚，不易断脱；3、尾管可加下泄油器、气锚、防蜡工具等；4、储垢腔容积大，可满足沉垢量要求；5、结构简单，加工方便，成本低。

在长柱塞防砂卡泵及配套泵工作原理的基础上进行改进，普通长柱塞泵（上部泵筒1.5米，下部为普通管，减少柱塞摩擦力）去掉两头压紧接箍，上接扶正套，从下放进长短合适的普通3寸油管内，底部与3寸特殊变扣短接内的母扣连接，并与3寸油管底部接箍丝扣相连，在形成沉垢腔的同时，也组成了防污物（垢）工作泵筒；3寸特殊变扣下部车母扣与泄油器公扣相连，以下接固定凡尔及其它下井工具。

下泵时将长柱塞提前放入泵筒，长柱塞上端始终露在泵臂之外，且柱塞上部设置脱接器随泵提前下入；油杆底部带脱接器上部分，下杆完后进行对接，起杆时将柱塞一同带出，这样不管是下管还是下杆以及生产过程中产生的垢，均能引导污物进入泵筒与外筒（3寸油管）之间的环空，在重力及震动作用下，到达并存放在储垢腔，彻底防止垢对泵工作的危害。另外，由于上游动阀始终在泵筒外、油管内，游动阀尺寸不受泵筒直径限制可加粗，这样不仅加强了游动阀强度，避免断裂问题，而且可以加大油流通道，防止堵塞。

通过在结垢严重井上试验防垢泵，取得了很好效果。甚至有的检泵井起出的底部管杆各有千余米结垢严重，未更换直接下井，交井一次成功，而且连续生产数月无问题。

防垢泵的应用对抽油机井生产有很大的现实意义，它不但减少管杆更换量，降低油井作业频次，节约作业费用，而且延长检泵周期，提高开发效果。

附图说明

图1为本实用新型防垢卡抽油泵的结构示意图。

图中：1、厚壁钢管短节；2、长柱塞；3、泵筒；4、脱接器。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。