[实用新型]一种电线挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电线模具，特别是一种电线电缆挤出模具。

背景技术

电线在挤出生产过程中，传统的电线挤出机主要是采用模套内模壁与模套正面的承径为直线设计模具，带来的缺陷是，UL平行线生产，由于线材的结构特殊，当内壁为直线设计时，模芯靠承径的空间太小，影响胶料的流动行不均匀，易出现偏心，结构难以达到工艺要求，线材表面有裂痕等，为了减少了电线在生产过程中的不良品，提高了电线产品质量，降低生产成本，成为了生产厂家急需解决的问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理、提高生产效率、减少了不良报废、确保了产品的质量、降低生产成本的电线挤出模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电线挤出模具，包括模芯和模套，所述模芯前端为圆锥形，该模芯后端面开有一个往前端面径向缩小的模芯孔，位于模芯前端面设有与模芯孔相连通的由三个连环小孔组成的模芯承径，所述模套后端面开有一个往前端面径向缩小的模套孔，该模套孔内壁为弧面，位于模套前端面设有与模套孔相连通的由三个连环小孔组成的模套承径，所述模芯前端置于模套的模套孔中，所述模芯承径与模套承径位置对应。

其中，所述模芯承径的三个连环小孔中心处于同一水平线上。

另外，所述模套承径的三个连环小孔中心处于同一水平线上。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的模具为挤出模具，在模芯、模套上分别设有三个连环小孔组成的模芯承径和模套承径，每次只需要调试模套的对模距离，即可生产；在传统的模具设计上，模套的内壁是直线形设计，导致在调试过程中，容易偏心，并且所生产出来的线材达不到标准要求，同时在挤出时，胶料的流动性很慢，在温度不变的情况下容易出现线材表面不光滑，有裂口现象。当将模套的内壁与承径端口设计成圆弧形时，模套的对模调试空间很大，容易调试偏心，从线材的结构上完全可以达到标准要求，并且改变成圆弧形后，胶料的流动性很好，从而也可以改变线材的外观的不良现象。与传统的挤出模具相比更容易生产调试达到线材标准要求，提高了产品质量，减少了报废、降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中模套后端面的结构示意图；

图3是本实用新型中模芯后端面的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3。一种电线挤出模具，包括模芯1和模套2，所述模芯1前端为圆锥形，该模芯1后端面开有一个往前端面径向缩小的模芯孔11，位于模芯1前端面设有与模芯孔11相连通的由三个连环小孔组成的模芯承径12，所述模套2后端面开有一个往前端面径向缩小的模套孔21，该模套孔21内壁为弧面，位于模套2前端面设有与模套孔21相连通的由三个连环小孔组成的模套承径22，所述模芯1前端置于模套2的模套孔21中，所述模芯承径12与模套承径22位置对应。

其中，所述模芯承径12的三个连环小孔中心处于同一水平线上。

另外，所述模套承径22的三个连环小孔中心处于同一水平线上。

通过将模芯1、模套2固定安装在押出或挤橡机机头内的模芯座上，再将甩桶内的两束导体和放线架上的绝缘线芯通过储线架正确穿过模芯1和模套2的承径，对押出或挤橡机以高温在140度的温度、牵引力等条件将电线进行押出或挤出操作，由于本实用新型的模具为挤出模具，在模芯1、模套2上分别设有三个连环小孔组成的模芯承径12和模套承径22，每次只需要调试模套2的对模距离，即可生产；在传统的模具设计上，模套2的内壁是直线形设计，导致在调试过程中，容易偏心，并且所生产出来的线材达不到标准要求，同时在挤出时，胶料的流动性很慢，在温度不变的情况下容易出现线材表面不光滑，有裂口现象。当将模套2的内壁与承径端口设计成圆弧形时，模套2的对模调试空间很大，容易调试偏心，从线材的结构上完全可以达到标准要求，并且改变成圆弧形后，胶料的流动性很好，从而也可以改变线材的外观的不良现象。

本实用新型结构合理，与传统的挤出模具相比更容易生产调试达到线材标准要求，提高了产品质量，减少了报废、降低了生产成本，可以广泛的用于各类电线生产中。