[实用新型]一种白炭黑的旋流除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋流除尘系统，尤其涉及一种白炭黑的旋流除尘系统。

背景技术

    气相法白炭黑生产中，伴随二氧化硅的生成，产生大量的氯化氢及少量氯气，要达到国家规定的废气排放要求，必须对尾气进行处理。而二氧化硅原生粒径为5~40纳米，经过聚集后，颗粒直径达到10~20微米。颗粒粒径太小，二氧化硅及氯化氢、氯气的气固混合物完全分离不可能实现。

气固混合物经过三级旋风分离后，尾气中携带的白炭黑仍然较多，因尾气吸收多采用填料吸收塔处理，若不对粉尘进行处理，则极易堵塞后续系统，影响正常生产。因此现有技术是采用旋流除尘塔，对尾气进行除尘，可除去尾气中95%以上的白炭黑，以满足后续工序工艺要求。

现有的除尘系统设备采用钢衬搪玻璃材质（主体设备使用Q235B，塔内层涂搪玻璃层），塔内安装旋流板，以便洗液均匀分布，采用增强聚丙烯（简称RPP）材质。搪玻璃耐温效果不错，且表面光滑，不容易积料，但是RPP不耐高温，因塔底进气温度高时可达200℃以上，经常烧坏旋流板，导致系统堵塞，无法正常生产。搪玻璃虽耐高温，但是易碎，运输或安装过程中稍有碰撞，搪玻璃便会脱落，或者使用寿命减短，塔内酸液很快将设备腐蚀，易产生安全事故。

现有工艺因旋流塔洗液出口小（DN100，洗液出口管道为DN50），系统运行一段时间后，旋流板上积料较多，掉落时堵塞管道（或旋流板烧坏掉落时，堵塞管道），经常造成停车。因此现有设备使用寿命短，工艺装置故障率较高，影响系统正常运行。

因此，发明一种能够耐酸、耐高温，使用寿命较长的设备，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种新型的白炭黑的旋流除尘系统，该白炭黑的旋流除尘系统耐酸、耐高温，大大延长了使用寿命，降低了设备成本。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下面所描述：

一种新型的白炭黑的旋流除尘系统，包括旋流除尘塔、洗液缓冲罐，洗液冷却器和洗液储罐组成的系统，其特征在于：所述的旋流除尘塔、洗液缓冲罐均为玻璃钢制成，所述旋流除尘塔内的旋流板由玻璃钢制成，洗液储罐内设置有隔板，洗液缓冲罐内设置有导出管。

进一步地，优选的结构是，所述的洗液储罐上设置有放净阀。

进一步地，优选的结构是，所述旋流塔材质为W2-3型玻璃钢。 

进一步地，优选的结构是，所述旋流塔内旋流板材质为W2-3型玻璃钢。

进一步地，优选的结构是，隔板上设置有小孔并附着滤布。

本实用新型的有益效果是：玻璃钢材质设备既耐高温，并且耐酸，更适合在高温强酸环境下使用，有效避免了因设备碰撞而导致的设备损坏问题，且旋流板使用寿命更长，减轻了旋流塔设备损坏对系统的影响；将洗液缓冲罐作为白炭黑沉积罐使用，且在洗液储罐内增加隔板，给白炭黑沉积创造了空间，大大降低了洗液中白炭黑的含量，避免了原工艺白炭黑在系统内循环时间过长，堵塞系统的问题，延长了开车时间。本实用新型的工艺更加符合生产实际要求，尤其适用于无袋式除尘器的白炭黑生产系统。

附图说明

通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本发明上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。

    图1是现有技术的流程示意图；

图2是本实用新型白炭黑的旋流除尘系统的流程示意图。

图中，1旋流除尘塔，2旋流板，3洗液缓冲罐，4洗液储罐，5洗液冷却器，6放净阀，7隔板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述。

图1是本实用新型白炭黑的旋流除尘系统的结构示意图。

如图所示，该装置包括，旋流除尘塔1，旋流板2，洗液缓冲罐3，洗液储罐4，洗液冷却器5，放净阀6，隔板7。

如图1所示，现有技术中的旋流除尘系统流程，旋流除尘塔1内共设置5块旋流板2，经过三级旋风分离后的尾气自旋流除尘塔1底进入，从塔顶排出后进入后续工序，旋流洗液为清水，自洗液储罐4，泵入冷却器，经过循环水冷却后，自旋流除尘塔1上部进入塔内，经过旋流板2均布作用，与尾气在旋流除尘塔1内逆流接触，将尾气中大部分白炭黑淋洗下来，经过洗液缓冲罐3后进入洗液储罐4内，如此循环吸收，当酸浓度达到25%以上后打至盐酸罐，重新加水循环。