[实用新型]一种管状工件的成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种管状工件的加工装置，尤其涉及的是一种管状工件的成型装置。 

背景技术

齿条是指带齿的棒条，用于与齿轮、锥齿轮或蜗轮相啮合。齿条分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。 

目前对齿条的加工多半是使用铣削加工，在棒条上通过升降台铣床加工出需要要的齿形，但是这种加工需要大规格的铣床，占地较大；如果加工硬度较高的齿条，对铣床的损耗较大，主机寿命小。 

同时铣削加工和磨削加工仅能加工等截面的齿条，对于变比齿条等变截面产品是无能为力的。高效高质量地加工这类产品，还是以塑性加工工艺为佳，零件的机械强度高，生产效率高，产品精度好，形状不受刀具和机床轨迹的限制。 

实用新型内容

发明目的：本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种管状工件的成型装置，通过芯杆的配合实现管状工件的挤压成型，在管状工件上加工出需要的齿形或其他形状。 

技术方案：本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型的管状工件的成型装置包括支架、活动梁、压紧机构、模具、芯杆和驱动机构；其中：活动梁设置于支架上，模具和活动梁相连，压紧机构和活动梁相连，芯杆和驱动机构相连。 

所述模具包括上模和下模，上模和活动梁固定连接，上模和下模之间形成模腔。 

所述压紧机构为闭塞气缸，利用闭塞气缸压紧模具，实现管状工件的变形。 

所述驱动机构为电机，电机带动芯杆在管状工件内的进出。 

所述芯杆的端部设有凸起，凸起的设置可以在芯杆从管状工件内拔出的时候，和管状工件的内表面接触，对管状工件实现内部精整。 

为确保芯杆的硬度足够，所述芯杆为高速钢芯杆或硬质合金芯杆。 

有益效果：本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型结构精简，使用方便，提高了整机的使用寿命，相对于温锻成型工艺，本实用新型是冷态成型技术，不加热，没有氧化皮和脱碳层，没有热变形，产品精度更高，利用机床的组合动作,一次成型,模具制造成本更加低廉。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。 

如图1所示，本实施例包括支架、活动梁2、压紧机构3、模具4、芯杆5和驱动机构6；其中：活动梁2设置于支架上，模具4和活动梁2相连，压紧机构3和活动梁2相连，芯杆5和驱动机构6相连。 

本实施例中模具4包括上模7和下模8，上模7和活动梁2固定连接，上模7和下模8之间形成模腔。 

本实施例的压紧机构3为闭塞气缸，利用闭塞气缸压紧模具4，实现管状工件1的变形。 

本实施例的驱动机构6为电机，电机带动芯杆5在管状工件1内的进出。 

支架包括上梁9、下梁10和立柱11，立柱11固定在下梁10上，上梁9固定在立柱11上，活动梁2活动设置于立柱11上，闭塞气缸的一端固定在上梁9上，另一端作用在活动梁2上。 

所述芯杆5的端部设有凸起，凸起的设置可以在芯杆5从管状工件1内拔出的时候，和管状工件1的内表面接触，对管状工件1实现内部精整。本实施例中，凸起的高度为0.5mm。 

为确保芯杆5的硬度足够，芯杆5由硬质合金制成，其他实施例中可以选用高速钢。 

一种管状工件1的成型方法，采用上述管状工件的成型装置， 

（1）移动活动梁2，打开模具4，将管状工件1放入上模7和下模8之间的模腔内；

（2）电机带动芯杆5埋入管状工件1的管内，然后闭合上模7和下模8；

（3）闭塞气缸施加适当压力，对模具4进行加压，使模具4在管状工件1上挤压、成型；

（4）利用电机将芯杆5从管状工件1中拔出，芯杆5的端部的凸起在管状工件1的管内进行精整，进一步提高产品精度，弥补加压成型的缺陷，使得管状工件1上的齿形更符合工艺要求，移除闭塞气缸，去除模具4上的压力，然后再将模具4打开，取出工件。

本实用新型的管状工件的成型装置相比现有技术具有以下优点：结构精简，使用方便，提高了整机的使用寿命，相对于温锻成型工艺，本实用新型是冷态成型技术，不加热，没有氧化皮和脱碳层，没有热变形，产品精度更高，利用机床的组合动作,一次成型,模具制造成本更加低廉。