[实用新型]钢板预处理纵向螺旋固定加强轴组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢板预处理纵向螺旋固定加强轴组件。

背景技术

原预处理的纵向螺旋，即轴承传动轴总长为8910mm，由一侧用电机带动旋转工作。主要是起到钢丸的循环利用的作用，由于原设计安装不合理导致纵向螺旋中间断裂。原纵向螺旋轴是靠电机从一侧带动而工作的，受力部分在电机的反方向上，因此8914mm长的轴承传动轴从一头发力工作，造成了受力不均，轴从中间断裂。

发明内容

针对上述结构中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种钢板预处理纵向螺旋固定加强轴组件，以利于增加了中间固定轴及部分构件，解决纵向螺旋轴的弯曲、抖动、断裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种钢板预处理纵向螺旋固定加强轴组件，该组件包括有相同的两根螺旋轴，其中：在所述两根螺旋轴的中间部位设有一光轴，所述光轴的两端分别通过法兰结合盘与两根螺旋轴对接，所述光轴的中部外周设有传动轴承，传动轴承外周设带有轴承套锁定板的轴承套，所述轴承套固定在轴承套托架上，轴承套托架与托架固定板连接。

本实用新型效果是该加强轴组件与原有的构件相比优点：

性能：比原件受力均匀，推钢丸循环快。

成本：原件每月断裂更换一件折合人民币4.5万元，按该加强轴组件操作解决了断裂换轴问题。

效率：比原技术提高接近三倍，因更换一次轴需要停产3—5个班次，加上人力、物力等等。而采用该加强轴组件，即不会停机更换轴推进钢丸的循环使用。

使用寿命：原轴每月断裂更换一件，改造后的轴到目前已使用三个月没有出现问题。

附图说明

图1为已有技术的螺旋轴结构示意图；

图2为本实用新型的组件结构示意图；

图3为图2的A部放大结构示意图。

1、螺旋轴   2、光轴      3、托架固定板   4、法兰结合盘

5、轴承套   6、轴承套托架

具体实施方式

结合附图对本实用新型的钢板预处理纵向螺旋固定加强轴组件结构加以说明。

本实用新型的钢板预处理纵向螺旋固定加强轴组件的设计思想是在纵向螺旋轴与横向轴交叉位置安装一个固定底座，在纵向螺旋中间增设两个对接法兰，轴中安装一个轴承固定传动，纵向螺旋中间内增加一个实心轴。使一个近9米长的纵向螺旋长轴变成了相对成为4米多长的两部分，解决了受力不均匀和中间变形产生断裂的问题，并增加了转动的力量。

本实用新型的钢板预处理纵向螺旋固定加强轴组件结构是，该组件包括有相同的两根螺旋轴1，在所述两根螺旋轴1的中间部位设有一光轴2，所述光轴2为实心轴。所述光轴2的两端分别通过法兰结合盘4与两根螺旋轴1对接，所述光轴2的中部外周设有传动轴承，传动轴承外周设带有轴承套锁定板的轴承套5，所述轴承套5固定在轴承套托架6上，轴承套托架6与托架固定板3连接。

本实用新型的钢板预处理纵向螺旋固定加强轴组件功能是这样实现的：

在相同的两根螺旋轴1中间部位设有一光轴2，所述光轴2为实心轴，对两根空心的螺旋轴1起到加强的作用。所述光轴2的两端分别通过法兰结合盘4与两根螺旋轴1对接，连接纵向螺旋轴1。所述光轴2的中部外周设有传动轴承，传动轴承外周设带有轴承套锁定板的轴承套5，所述轴承套5固定在轴承套托架6上，轴承套托架6与托架固定板3连接。托架固定板3用来固定轴承套托架6和轴承套锁定板作用。

使用中，将轴承套锁定板插入轴承套托架6，将轴承套5完全锁定，之后再将托架固定板3从轴承套托架6的上方插入凹槽内。用螺丝穿过托架固定板，轴承套托架6和轴承套锁定板紧固后，将轴承套托架6和轴承套锁定板彻底完全固定。