[实用新型]内孔环形槽加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其是涉及一种内孔环形槽加工装置。

背景技术

内孔环形槽主要用于安装挡环、密封圈或用作离心油槽，在箱体和空心轴类零件上常见，其加工工艺比较棘手，对于大批量加工具有此类内孔环形槽的零件时，需要使专用径向进给切削刀具，以提高加工效率和质量，生产成本高。

目前，已有的内孔环形槽切削装置通常采用斜楔或偏心装置来实现刀具的径向进给或调整，其结构复杂，安装调整比较困难，难以实现一次性多孔连续加工，工作效率低。

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种内孔环形槽加工装置，结构简单紧凑，刀具的径向进给方便快捷，提高内孔环形槽加工的效率，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种内孔环形槽加工装置，包括镗杆，进给油缸安装在所述镗杆内，所述进给油缸径向设置，所述进给油缸的活塞杆的横截面呈方形，所述活塞杆与所述镗杆上的方孔滑动配合，刀具安装在所述活塞杆的杆端；旋转接头设置在所述镗杆的杆端，所述进给油缸通过所述镗杆内的油道连接所述旋转接头，所述旋转接头连接液压系统。

进一步的： 

所述液压系统包括液压缸，液压缸的进油口与第一单向阀的出油口连接，第一单向阀的进油口通过滤油器连接油箱；液压缸的出油口连接第二单向阀的进油口，第二单向阀的出油口、溢流阀进油口及手动阀分别连接旋转接头，溢流阀出油口及手动阀的另一端连接油箱；所述液压缸的活塞杆端部与操作杆的中部铰接。

所述液压缸为单作用液压缸。

所述进给油缸包括设置在所述镗杆内的油缸内腔，活塞滑动安装在所述油缸内腔中，活塞杆连接所述活塞，复位弹簧套装在所述活塞杆上并与所述活塞及所述油缸内腔的一端相抵。

所述活塞杆上设有圆角。

所述活塞杆与所述活塞为一体结构。

本实用新型的技术效果在于： 

本实用新型公开的一种内孔环形槽加工装置，结构简单紧凑，利用液压系统及进给油缸实现刀具的径向进给，操作方便快捷，灵活性强，提高内孔环形槽加工的效率，降低生产成本，能够实现一次性多孔的连续加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A处剖视图。

图3为图1的B-B处剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、2、3所示，本实用新型包括镗杆1，进给油缸100安装在镗杆1内，进给油缸100径向设置，进给油缸100包括设置在镗杆1内的油缸内腔19，活塞18滑动安装在油缸内腔19中，活塞18与油缸内腔19之间设有密封圈，油缸内腔19的后部利用端盖17和挡板16经密封圈实现密封，挡板16与镗杆1之间螺纹联接并压住端盖17。活塞杆2连接活塞18，复位弹簧5套装在活塞杆2上并与活塞18及油缸内腔19的一端相抵，复位弹簧5实现活塞18自动复位。进给油缸100的活塞杆2的横截面呈方形（如图3），活塞杆2上设有圆角，活塞杆2与镗杆1上的方孔滑动配合，刀具3通过紧定螺钉4固定安装在活塞杆2的杆端，横截面呈方形的活塞杆2可防止在加工过程中出现刀具转动。旋转接头7安装在镗杆1的杆端，进给油缸100通过镗杆1内的油道6连接旋转接头7，旋转接头7连接液压系统200，由液压系统200驱动进给油缸100的活塞18及活塞杆2沿镗杆1的径向作进给运动，从而驱动刀具3作径向进给运动。在本实施例中，活塞杆2与活塞18为一体结构，可整体加工。

液压系统200包括液压缸9，液压缸9为单作用液压缸，液压缸9的进油口经油管与第一单向阀12的出油口连接，第一单向阀12的进油口经油管与滤油器11连接，滤油器11与油箱13连接，液压缸9的出油口经油管与第二单向阀8的进油口连接，第二单向阀8的出油口、溢流阀14的进油口、手动阀15分别经油管与旋转接头7相连，旋转接头7通过油道6与进给油缸100的进油口相连通，溢流阀14的出油口和手动阀15的另一端连接油箱13。液压缸9的活塞杆端部与操作杆10的中部铰接，操作杆10的一端与固定端铰接，反复按压操作杆10的另一端，使液压缸9吸取油箱13中的液压油并向进给油缸100提供压力油，驱动刀具3作径向进给运动。