[实用新型]整体光面型板定型模具

说明书

㈠技术领域：本实用新型涉及异型材梅花管定型模具的改进，是一种整体光面型板定型模具。

㈡背景技术：异型材梅花管的外表面光洁度要求较高，现有技术异型材梅花管定型模具的成型端设有两块光面型板，光面型板上设有型腔、排气凹槽及水冷凹槽，光面型板是由两块型板对接拼合构成，光面型板上的型腔是由两块型板上的轮廓构造拼合而成；现有技术异型材梅花管定型模具存在的问题是：加工光面型板的材料消耗大，并且型板上的型腔存在着拼接缝，生产加工梅花管的外表面容易产生接缝痕迹，产品的外表面光洁度较差。

㈢发明内容：本实用新型的目的就是要解决现有的异型材梅花管定型模具所存在的加工光面型板的材料消耗大及产品外表面光洁度差的问题，提供一种整体光面型板定型模具。

本实用新型的具体方案是：一种整体光面型板定型模具，它具有模体，模体上设有型腔；模体的一侧依次对接有B型光面型板及A型光面型板，B型光面型板及A型光面型板上均设有型腔，B型光面型板位于型腔的外沿设有相通的排气凹槽，排气凹槽延伸至型板的外沿连接有管接头；A型光面型板位于型腔的外侧设有水冷凹槽，水冷凹槽延伸至型板的外沿连接有管接头；其特征是：所述的B型光面型板及A型光面型板分别是呈整板构造，所述的B型光面型板及A型光面型板上的型腔在各自的板面上是呈整体型腔构造。

本实用新型所述的B型光面型板及A型光面型板上的型腔是与模体上的型腔对齐安装。

本实用新型所述的B型光面型板上的排气凹槽是与模体的端面构成密封安装，A型光面型板上的水冷凹槽是与B型光面型板的板面构成密封安装。

    本实用新型与现有的异型材梅花管定型模具相比较，本实用新型是将原结构拼合构造的光面型板设计成整板构造，光面型板上的型腔设计成无缝隙整体型腔构造，则加工光面型板的材料消耗得到下降，加工光面型板的成本得到降低，并且还消除了原结构型腔内所存在的拼接缝，使得产品的外表面光洁度得到提高；本实用新型结构简单、产品质量高及加工成本低；本实用新型较好的解决了现有的异型材梅花管定型模具所存在的加工

光面型板材的料消耗大及产品外表面光洁度差的问题。

㈣附图说明：

图1：本实用新型结构主视图；

图2：本实用新型结构左视图；

图3：A型光面型板结构主视图；

图4：A型光面型板结构左视图；

图5：B型光面型板结构主视图；

图6：B型光面型板结构左视图；

图7：本实用新型应用安装主视图；

图中：1—A型光面型板，2—型腔，3—B型光面型板，4—模体， 5—水冷凹槽，6—管接头，7—排气凹槽，8—模架座板。

㈤具体实施方式：

实施例：（详见图1、图2）一种整体光面型板定型模具，它具有模体4，模体4上设有型腔2；模体4的一侧依次对接有B型光面型板3及A型光面型板1，B型光面型板3及A型光面型板1上均设有型腔2（详见图3、图4、图5、图6），B型光面型板3位于型腔2的外沿设有相通的排气凹槽7，排气凹槽7延伸至型板的外沿连接有管接头6；A型光面型板1位于型腔2的外侧设有水冷凹槽5，水冷凹槽5延伸至型板的外沿连接有管接头6；特别是：所述的B型光面型板3及A型光面型板1分别是呈整板构造，所述的B型光面型板3及A型光面型板1上的型腔2在各自的板面上是呈整体型腔构造。

本实施例所述的B型光面型板3及A型光面型板1上的型腔2是与模体4上的型腔2对齐安装（详见图1）。

本实施例所述的B型光面型板3上的排气凹槽7是与模体4的端面构成密封安装（详见图1），A型光面型板1上的水冷凹槽5是与B型光面型板3的板面构成密封安装。

本实施例或是设有模架座板8（详见图7），模架座板8上安装有三个模体4，B型光面型板3及A型光面型板1是依次对接在左侧模体4的左侧端面上。