[实用新型]变截面芯棒组合型芯挤出模具

说明书

㈠技术领域：本实用新型涉及异型材墙面板挤出模具的改进，是一种变截面芯棒组合型芯挤出模具。

㈡背景技术：现有技术异型材墙面板挤出模具中的型芯是由若干根芯棒构成，挤出模具支架板上的流道是由若干个空腔构成，挤出模具模口板出料口处的流量调整，是通过修整支架板流道的宽度，使流道与型芯芯棒之间的间隙达到合适的程度以此来控制模口板出料口流量的大小；现有技术异型材墙面板挤出模具存在的问题是：型芯上若干根芯棒根部的强度差，支架板上流道中的若干个空腔加工较困难，模口板出料口的流量较难控制。

㈢发明内容：本实用新型的目的就是要解决现有的异型材墙面板挤出模具所存在的型芯上若干根芯棒根部的强度差、支架板流道中的若干个空腔加工较困难及模口板出料口的流量较难控制的问题，提供一种变截面芯棒组合型芯挤出模具。

    本实用新型的具体方案是：一种变截面芯棒组合型芯挤出模具，它具有模体，模体上分别设有挤料口及流道，模体的上方依次对接有过渡板、支架板、汇流板、B型模口板及A型模口板，其中，过渡板及支架板上均设有与模体相通的流道，汇流板上设有与支架板流道相通的汇流腔，B型模口板及A型模口板上均设有与汇流板汇流腔相通的型腔；在支架板的流道内安装有型芯，型芯上设有若干根芯棒；其特征是：型芯上每根芯棒偏向上方处均设有缩放肩，缩放肩构成每个芯棒是呈下宽上窄构造，型芯上若干根芯棒上的缩放肩是安装在汇流板汇流腔的偏上方处，所述的支架板上的流道是呈整体空腔构造。

本实用新型所述的支架板流道的两侧均设有燕尾槽。

本实用新型所述的型芯上每根芯棒的下端均设有导流锥，每根芯棒位于导流锥上方的两侧均设有燕尾翅，型芯是以每根芯棒上的燕尾翅与支架板流道两侧的燕尾槽构成安装。

    本实用新型与现有的异型材墙面板挤出模具相比较，本实用新型是将型芯上的芯棒设计成下宽上窄构造，并将型芯芯棒上的缩放肩安装在汇流板汇流腔的上方，则可实现控制模口板出料口的流量大小，并且型芯芯棒根部的强度得到提高；本实用新型是将支架板上的流道设计成整体空腔构造，降低了支架板流道的加工难度；本实用新型结构紧凑、效果显著、稳定性能好及加工成本低；本实用新型较好的解决了现有的异型材墙面板挤出模具所存在的型芯上若干根芯棒根部的强度差、支架板流道中的若干个空腔加工较困难及模口板出料口的流量较难控制的问题。

㈣附图说明：

图1：本实用新型结构主视图；

图2：本实用新型结构俯视图；

图3：支架板结构主视图；

图4：型芯结构主视图；

图5：型芯结构俯视图；

图中：1—A型模口板，2—型腔，3—型芯，4—汇流腔，5—B型模口板，6--汇流板，7—支架板，8—过渡板，9—模体，10—挤料口，11—流道，12—燕尾槽，13—芯棒，14—缩放肩，15—燕尾翅，16—导流锥。

㈤具体实施方式：

     实施例：（详见图1、图2）一种变截面芯棒组合型芯挤出模具，它具有模体9，模体9上分别设有挤料口10及流道11，模体9的上方依次对接有过渡板8、支架板7、汇流板6、B型模口板5及A型模口板1，其中，过渡板8及支架板7上均设有与模体9相通的流道11，汇流板6上设有与支架板7流道11相通的汇流腔4，B型模口板5及A型模口板1上均设有与汇流板6汇流腔4相通的型腔2；在支架板7的流道11内安装有型芯3，本实施例在型芯3上设有三根芯棒13（详见图4、图5）；特别是：型芯3上每根芯棒13偏向上方处均设有缩放肩14（详见图4、图5），缩放肩14构成每根芯棒13是呈下宽上窄构造，型芯3上三根芯棒13上的缩放肩14是安装在汇流板6汇流腔4的偏上方处，所述的支架板7上的流道11是呈整体空腔构造（详见图3）。

本实施例型所述的支架板7流道11的两侧均设有燕尾槽12（详见图3）。

本实施例所述的型芯3上每根芯棒13的下端均设有导流锥16（详见图4、图5），每根芯棒13位于导流锥16上方的两侧均设有燕尾翅15，型芯3是以每根芯棒13上的燕尾翅15与支架板7流道11两侧的燕尾槽12构成安装。