[实用新型]一种拉力试验机楔形夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械工程领域，特别涉及一种拉力试验机楔形夹具。

背景技术

拉力试验机是用来对材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备。通过夹具夹持试样（或产品），通过加力装置，力值显示装置和记录来判断材料（或成品）是否合格和达到预定的性能指标。而夹具需要根据材料试样变化而经常变化，不同的材料需要不同的夹具。

其中一种拉力试验机的夹具是楔形的，包括楔形基座，楔形夹块，螺杆和拉杆，楔形夹块安装在楔形基座内；螺杆前端有一顶板，镶嵌在楔形夹块的顶板槽中，另一端与拉杆联动连接，当拨动拉杆时，螺杆上下运动，从而通过顶板带动楔形夹块上下运动。楔形夹块还开有一道沿斜边的卡块凹槽，楔形基座有一固定的卡块，卡块的一端与卡块凹槽契合，在楔形夹块上下运动时，卡块通过卡块凹槽使楔形夹块贴紧楔形基座的内壁，以实现夹具的夹合功能。实验时，在楔形夹块间放入试样，通过手工操作拉杆，使螺杆向楔形基座内运动，推动顶板驱使楔型夹具合拢，以达到夹住试样的目的；当要取下试样时，拉动操作杆，使螺杆反向运动，带动顶板从而使楔型夹具分开。

现有技术存在的问题是：当夹具夹持直径较粗的钢筋或者绞线之类材质坚硬的材料时容易打滑，如果意外脱落还有可能引发安全问题，还会因手工操作使得夹具对材料的夹持力不足，不仅影响试验检测结果的可靠性和准确度，而且在试样安装和取下时费时费力。

有鉴于此，本发明人对现有的拉力试验机夹具进行了改进，本案由此产生。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种拉力试验机楔形夹具,可以提高检测精度,简化安装程序,提高效率。

为了达成上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种拉力试验机楔形夹具，包括楔形基座，楔形夹块，液压油缸，楔形夹块位于楔形基座内，液压油缸安装在楔形基座上，液压油缸内的活塞杆与楔形夹块内的顶板固定连接，通过液压油缸中活塞杆的伸缩来推动楔形夹块。

作为优选，楔形夹块之间的夹角为30°。

作为优选，液压油缸内有一个油封活塞，将油缸内的腔体分为密闭的上腔和下腔，上腔和下腔各连接一个进油阀门。

作为优选，油封活塞内至少有一个油封。

作为优选，液压油缸由端盖密封。

作为优选，端盖内至少有一个油封。

 作为优选，楔形基座上设置有钳口角铁。

作为优选，楔形夹块的中间还各开有一个梯形凹槽。

采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

只需要通过操作液压油缸就可以实现夹具松开或者夹紧试样的目的，设计合理，操作简单，夹紧力可调，能够有效的夹持钢筋类试样，防止试验过程中试样打滑，更加安全省力。

附图说明

图1是本实用新型的剖面示意图。

图2是本实用新型其中一个实施例的示意图

标记说明

楔形基座1；                   

楔形夹块2；                   梯形凹槽21；

液压油缸3；                   油封活塞31；

活塞杆32；                    腔体33；

上腔331；                     下腔332；                     

端盖34 ；                      油封341；

油封342 ；                    进油阀门35 ；                 

顶板4；

钳口角铁5 ；                 卡块凹槽51。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2所示，一种拉力试验机楔形夹具，包括楔形基座1，楔形夹块2，液压油缸3，楔形夹块2位于楔形基座1内，液压油缸3安装在楔形基座1上，液压油缸3内的活塞杆32与楔形夹块2内的顶板4连接；液压油缸3包括两个进油阀门35和密闭的腔体33，腔体33由一个油封活塞31分隔成互相密闭的上腔331和下腔332，上腔331和下腔332各连接一个进油阀门35；液压油缸3由端盖34密封。