[实用新型]一种两箱四轴多功能数控机床

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种数控机床，特别是一种用于加工涂料喷笔的两箱四轴多功能数控机床。

背景技术

现有的车床大部分为单头机床或双头机床，而在实际当中许多零件都需要进行多方位的加工，特别是有些零件(例如涂料喷笔)需要在两对称面上进行多次加工，若采用目前的双头机床，只能先加工两个加工面，等加工好后再换一台双头机床对另两个加工面进行加工，一来则很难完全达到零件的技术要求，二来工作效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、成本低、工作效率高的两箱四轴多功能数控机床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种两箱四轴多功能数控机床，包括机架，所述的机架上设置有用于放置工件的工作台，其特征在于，所述的机架上安装有左右对称设置的第一机座和第二机座，所述的第一机座上安装有平行设置的第一主轴和第三主轴，所述的第二机座上安装有平行设置的第二主轴和第四主轴，所述的机架上安装有控制工作台水平左右位移和水平前后位移的控制机构。

在上述的两箱四轴多功能数控机床中，所述的第一主轴和第二主轴处于同一轴心线上。

在上述的两箱四轴多功能数控机床中，所述的第三主轴和第四主轴处于同一轴心线上。

在上述的两箱四轴多功能数控机床中，所述的工作台由横向滑板和可在横向滑板上纵向滑动的纵向滑板组成，所述的控制机构包括固定在机架上控制横向滑板滑动的第一气缸和固定在横向滑板上控制纵向滑板滑动的第二气缸，所述的机架上具有横向设置的导轨且所述的横向滑板安装在导轨上。通过第一气缸控制横向滑板在机架导轨上做横向移动，从而可以将工件从一侧的工作头处移动至另一侧的工作头处进行加工，第二气缸控制纵向滑板在横行滑块上做纵向移动，从而可以将工件从前侧的工作头处移动至后侧的工作头处进行加工。

在上述的两箱四轴多功能数控机床中，所述的第一主轴和第三通过皮带由第一电机控制转动。

在上述的两箱四轴多功能数控机床中，所述的第二主轴和第四通过皮带由第二电机控制转动。由一个电机带动安装在同一个机座上的两主轴，既可以减少制造成本，而且还可以减轻设备的整体重量，同时还能保证该两个主轴的同步性。

在上述的两箱四轴多功能数控机床中，所述的纵向滑板上固连有夹具，所述的夹具上开设有安装槽且所述的工件放置在安装槽内。这样可以起到紧固工件和定位的作用，防止工作在加工时移位，保证加工时的精确性和稳定性。

在上述的两箱四轴多功能数控机床中，所述的安装在同一个机座上两主轴的工作头之间的间距大于工件的长度。由于安装在同一个机座上两主轴的工作头是由同一个电机带动的，这样当工件移动到位并只需要其中一个工作头对其加工时，由于工件过长，会出现另一个工作头也在对该工件进行加工的情况，因此在使用本机床时，所要加工工件的长度要小于处于同一侧两工作头之间的间距。

与现有技术相比，本实用新型通过在机架上安装有左右对称的机座，每个机座均安装有对称设置的两个个主轴，且处于一个机座上的两主轴由同一台电机提供动力，工件一次装夹即可完成全部加工，且确保达到全部技术要求，生产效率比普通单机提高一倍以上，比双头车也要提高50％以上，工作效率高、成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一视角的结构示意图。

图3是本实用新型工作台纵向进给的结构示意图。

图4是本实用新型工作台纵向进给的结构示意图。

图中，1、机架；2、工作台；3、横向滑板；4、纵向滑板；5、第一机座；6、第二机座；7、第一主轴；8、第二主轴；9、第三主轴；10、第四主轴；11、导轨；12、夹具；13、安装槽；14、工件；15、工作头；16、第一电机；17、第二电机；18、第一气缸；19、第二气缸。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本两箱四轴多功能数控机床包括机架1，在机架1上设置有用于放置工件14的工作台2，其中工作台2由横向滑板3和可在横向滑板3上纵向滑动的纵向滑板4组成。在纵向滑板4上固连有夹具12，在夹具12上开设有安装槽13且工件14放置在安装槽13内，这样可以起到紧固工件14和定位的作用，防止工作在加工时移位，保证加工时的精确性和稳定性。