[实用新型]一种电池测试仪表的高速采样控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池测试仪表的高速采样控制系统。所述的高速指测试速度大于每分钟测试60块电池单体(即60PPM)。

背景技术

现有的电池测试仪表(如HIOKI BT3562仪表)只有一个测试通道，为了适应自动化检测设备多路测试要求，必须采用继电器进行通道切换。目前市场上采用较多的方式就是工控机串口直接与电池测试仪表相连，另外一个串口再和继电器控制板相连，开始测试时，先发测试指令给继电器控制板，继电器切换到对应测试通道，延时100毫秒左右，待继电器切换稳定，再通过工控机串口与电池测试仪表串口进行通信，启动单体电池的电压和内阻测试工作，延时200毫秒左右，再发送指令获取测试内阻、电压值。由于工控机还需与扫描仪通信，再加上电池上料、电池移栽、电池下料所需时间，自动化检测设备最终每分钟只能测试30只单体电池，速度太慢，达不到一般电池生产厂家分选要求。假如测试速度要达到60PPM，则需要同时采用两块仪表，假如测试速度要达到100PPM，则同时需要采用三到四块仪表。如果采用多块电池测试仪表，不但增加了设备成本，且存在多块仪表之间互相干扰，导致测试数据不稳定，另外，由于采用机械继电器，存在使用寿命等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电池测试仪表的高速采样控制系统，该电池测试仪表的高速采样控制系统测试速度快，使用寿命长。

实用新型的技术解决方案如下：

一种电池测试仪表的高速采样控制系统，包括工控机、单片机、电池测试仪表、切换控制电路和多路电池采样电路；工控机和电池测试仪表均与单片机通信连接，电池测试仪表通过测试线与切换控制电路的信号输出端口连接，单片机的IO端口接切换控制电路的切换控制端口，多路电池采样电路与切换控制电路的信号输入端口相连；切换控制电路中设有多个光电继电器。

所述的单片机为双串口单片机，工控机和电池测试仪表均通过串口线与单片机相连。

所述的测试线为4线制测试线。

多路电池采样电路包含有256路电池采样电路。

有益效果：

本实用新型的电池测试仪表的高速采样控制系统，多路电池采样电路包含有256路电池采样电路，通过采用不同的测试架构实现多路电池的测量，单片机的2个串口分别与工控机和电池测试仪表相连，单片机采用外部触发方式对电池测试仪表进行控制；更进一步，同时采用新型的光电继电器代替传统的机械继电器，解决的原有继电器测试寿命问题，也缩短了通道切换稳定时间，大大提高了自动化测试设备的检测速度，达到以前需要4块仪表同时检测才能达到的速度，解决了仪表之间相互干扰问题，较以前方式测试数据精度也有了很大提高，降低了设备成本。本实用新型测试速度更快，成本更低，不存在继电器寿命问题，一块仪表就能满足电池生产厂家120PPM测试速度要求。

附图说明

图1是本实用新型的电池测试仪表的高速采样控制系统的总体结构框图。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1：

如图1所示，一种电池测试仪表的高速采样控制系统，包括工控机、单片机、电池测试仪表、切换控制电路和多路电池采样电路；工控机和电池测试仪表均与单片机通信连接，电池测试仪表通过测试线与切换控制电路的信号输出端口连接，单片机的IO端口接切换控制电路的切换控制端口，多路电池采样电路与切换控制电路的信号输入端口相连；切换控制电路中设有多个光电继电器。所述的单片机为双串口单片机，工控机和电池测试仪表均通过串口线与单片机相连。所述的测试线为4线制测试线。多路电池采样电路包含有256路电池采样电路。

双串口单片机通过RS485串口与工控机连接，双串口单片机通过RS232接口与电池测试仪表(HIOKI 3562仪表)连接。