[实用新型]自动纽扣激光打标机

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光打标机，特别是涉及一种自动纽扣激光打标机。

背景技术

现在行业中普遍采用的方法是人工上下料和定位。首先为每种纽扣制作好几套模板，模板上有凹坑阵列，每个凹坑内有4根小立柱，如图4所示。利用人工将纽扣放入凹坑内，并且使立柱穿过纽扣上的4个通孔，利用立柱防止纽扣在凹坑内转动。这样将纽扣固定于模板内，然后将模板连同纽扣放至激光打标机平台上固定位置，再开启激光打标机开关进行打标，将图标阵列雕刻在纽扣阵列上。打完后再将打好的纽扣模板取下，将纽扣倒出，再装上新的纽扣。这种方法全部由人工完成，每台激光打标机需要3~4个人工来上下料，人工成本较高。

发明内容

基于此，有必要提供一种能对纽扣进行自动定位打标的自动纽扣激光打标机。

一种自动纽扣激光打标机，包括：机座、设置在所述机座上的动力系统、与所述动力系统连接的激光打标系统、设置在所述机座上的夹具、与所述夹具相应设置的拍照或摄像装置，所述激光打标系统包括振镜，所述夹具包括：设置在所述机座上的导槽、设于所述导槽上以进料的缺口、设于所述导槽上以推料的压板推块、及设于所述导槽底部以支撑待加工纽扣的支撑板，所述导槽中设置有加工位；所述自动纽扣激光打标机还包括：与所述拍照或摄像装置连接并根据拍照或摄像装置拍摄的图片或影像感知待加工纽扣从缺口进入到导槽及获取待加工纽扣的位置或旋转方向角的图像处理模块，及接收到所述图像处理模块感知的待加工纽扣进入到导槽后控制所述动力元件驱动所述压板推块将待加工纽扣推送到加工位、并根据所述图像处理模块获取的待加工纽扣的位置或旋转方向角控制激光打标系统调整振镜以使雕刻图标位置也移动到相应位置或旋转相应的方向角的控制系统。

在优选的实施例中，所述加工位包括分别于所述缺口相对两侧设置并设置于所述导槽中的第一加工位、及第二加工位。

在优选的实施例中，所述压板推块包括：与动力系统连接的连接部、与连接部连接的压板部及与所述压板部连接的推送部，所述压板部与所述推送部成T型结构，所述压板为透明板，所述推送部包括：与待加工纽扣接触以将待加工纽扣推送到第一加工位的第一推送面、及第一推送面相对设置并将待加工纽扣推送到第二加工位的第二推送面。

在优选的实施例中，所述支撑板为透明支撑板，所述拍照或摄像装置设置在所述透明支撑板下方。

在优选的实施例中，所述导槽上还设置有以限位夹紧待加工纽扣的夹紧装置。

在优选的实施例中，所述夹紧装置为磷铜片折弯形成的拱形弹簧片，所述导槽为铝合金导槽。

在优选的实施例中，所述导槽为长槽型，所述导槽或压板推块上方设置有光源。

在优选的实施例中，所述机座上于所述导槽的两端相应处设置有下料口，所述支撑板为硬质玻璃制成的硬质玻璃板，所述压板推块为磨砂工艺处理的透明塑料件。

在优选的实施例中，所述动力系统包括带动所述压板推块于导槽中作往复运动的第一气缸。

在优选的实施例中，还包括自动送料机构，所述自动送料机构包括振动盘及与所述振动盘连接的送料轨道。

上述的自动纽扣激光打标机，设置有夹具对待加工纽扣进行定位推送，通过在机座上设置导轨引导纽扣进行运送，支撑板支撑纽扣，以使纽扣的推送行程及位置的控制容易得以实现，通过在导槽中加工位的设置使纽扣定位进行加工，通过与所述夹具相应设置的拍照或摄像装置实时获取纽扣的信息，并传输给图像处理模块进行处理，图像处理模块通过图片或影像获取纽扣的进入到导槽信号，传输给控制系统以控制压板推块动作进行推料；当图像处理模块通过分析图片或影像获取到纽扣被推送到加工位后，并分析纽扣的位置信息及旋转角度信息，传输给控制系统控制激光打标系统动作，控制激光打标系统调整振镜以使雕刻图标位置也移动到相应位置或旋转相应的方向角，从而实现自动定位、打标；且由于是将纽扣推送到加工位后，及时进行位置信息及旋转角度的分析，定位精度高，不会出现偏位或移位，且整个过程通过控制系统进行自动化控制，根据纽扣的图像进行分析计算，以获取准确的位置信息及角度信息，并自动控制调整振镜，降低了人工成本，节省了加工时间。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的自动纽扣激光打标机的部分结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的自动纽扣激光打标机另一视角的部分结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的自动纽扣激光打标机工作时的部分结构示意图；

图4为图3的A-A方向的剖视图；