[实用新型]煤焦系统干馏炉炉压调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤焦系统干馏炉炉压调节装置。

背景技术

在煤焦系统实验炼焦的干馏过程中，实验干馏炉炉内需保持微正压，目前按炼焦工艺设定在9.8Pa（1mmH2O）左右，在炉顶的排烟口上设置了炉压调节挡板，一般为手动机械式调节，根据现场压力表反馈的炉内压力手动调节挡板开度位置，一般在干馏过程中每15分钟人工调节一次挡板位置，这种调压结构使得炉压控制精度低、操作不灵活、操作人员劳动强度大，无法实现炉内压力变化时的自动快速调节，造成干馏出的产品质量偏差大，不稳定。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种煤焦系统干馏炉炉压调节装置，本调节装置根据炉内压力快速自动调节阀门开度，保证炉内压力的稳定，降低了操作人员的劳动强度，提高了干馏产品的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型煤焦系统干馏炉炉压调节装置包括干馏炉排烟口、压力变送器、炉压调整盖板、调压阀板、电动推杆和固定支座，所述压力变送器的传感器通过管路设于干馏炉炉内，所述炉压调整盖板设有通孔并覆于所述干馏炉排烟口，所述调压阀板前侧搁置于所述炉压调整盖板表面，所述电动推杆前端居中设于所述调压阀板后侧，所述电动推杆座通过连接轴铰接于所述固定支座上，所述电动推杆驱动所述调压阀板在所述炉压调整盖板上移动。

进一步，上述炉压调整盖板的通孔是三角形，所述三角形通孔的底边朝向所述调压阀板。    

由于本实用新型煤焦系统干馏炉炉压调节装置采用了上述技术方案，即本调节装置包括干馏炉排烟口、压力变送器、炉压调整盖板、调压阀板、电动推杆和固定支座，压力变送器的传感器通过管路设于干馏炉炉内，炉压调整盖板设有通孔并覆于干馏炉排烟口，调压阀板前侧搁置于炉压调整盖板表面，电动推杆前端居中设于调压阀板后侧，电动推杆座通过连接轴铰接于固定支座上，电动推杆驱动调压阀板在炉压调整盖板上移动。本调节装置根据炉内压力快速自动调节阀门开度，保证炉内压力的稳定，降低了操作人员的劳动强度，提高了干馏产品的质量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型煤焦系统干馏炉炉压调节装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本装置中炉压调整盖板示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型煤焦系统干馏炉炉压调节装置包括干馏炉排烟口1、压力变送器2、炉压调整盖板3、调压阀板4、电动推杆5和固定支座6，所述压力变送器2的传感器通过管路21设于干馏炉炉内，所述炉压调整盖板3设有通孔31并覆于所述干馏炉排烟口1，所述调压阀板4前侧搁置于所述炉压调整盖板3表面，所述电动推杆5前端居中设于所述调压阀板4后侧，所述电动推杆5座通过连接轴52铰接于所述固定支座6上，所述电动推杆5驱动所述调压阀板4在所述炉压调整盖板3上移动。

进一步，上述炉压调整盖板3的通孔31是三角形，所述三角形通孔31的底边朝向所述调压阀板4。

本装置结构简单，炉压调整效果显著，电动推杆5运行速度可调，解决了炉压变化滞后带来的控制精度低的问题；压力变送器2采集炉内压力信息，并将炉内压力P1反馈给控制系统，控制系统将炉压P1与系统设定压力P0进行对比，当P1>P0，则发出反转信号给驱动电动推杆5的电机51，电机51驱动电动推杆5的轴杆带动调压阀板4收缩，设于排烟口1上的炉压调整盖板3通孔31口径变大，炉内压力下降，直到压力变送器2检测到炉内压力P1与P0的差值的绝对值小于控制系统设定精度值时，控制系统发出指令，电动推杆5停止动作；当P1<P0，控制系统则发出正转信号给电动推杆5的驱动电机51，电动推杆5的轴杆带动调压阀板4伸长并覆盖于炉压调整盖板3，使炉压调整盖板3通孔31口径变小，炉内压力上升，直到压力变送器2检测到炉内压力P1与P0的差值的绝对值小于系统设定的精度值时，控制系统发出指令，电动推杆5停止动作；从而实现炉压的自动调节。

本装置中炉压调整盖板3通孔31采用三角形通孔并底边朝向调压阀板4，当电动推杆5向前移动时，排烟口1的排烟面积快速变小，但行程相对变长，因此炉压变化的滞后性影响变小，炉压更容易以最小的震荡次数稳定在控制精度范围之内，因此提高了炉压的稳定性及控制精度，提高了炉压调整的响应速度；炉压调整盖板3上的三角形通孔31的具体尺寸与排烟口1的大小和电动推杆5的运行速度有关。同时，由于调压阀板4在炉压调整盖板3上移动，干馏过程中会产生大量的可燃气体及挥发成份，挥发成份粘结在排烟口1及炉压调整盖板3与调压阀板4之间，在干馏生产前及过程中均需间隔一段时间就用铁棍疏通排烟口1及清理炉压调整盖板3与调压阀板4之间的挥发成份，此时利用本装置中电动推杆5座与固定支座6的铰接，方便将电动推杆5和调压阀板4以连接轴52为轴心向上抬起，在疏通和清理完毕后，以连接轴52为轴心向下放下电动推杆5和调压阀板4即可。