[实用新型]夹套式内循环流化床粉煤气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉煤气化炉，尤其涉及一种夹套式内循环流化床粉煤气化炉，属于煤化工技术领域。 

背景技术

煤炭气化技术的分类可按压力、气化剂、气化过程的热去除方式等分类。按照气化炉内煤炭与气化剂的接触方式区分，当前主要的气化技术有：固定床气化。在气化过程中，煤由气化炉顶部加入，气化剂如：蒸汽、氧气或空气由气化炉底部加入，原料煤与气化剂逆流接触，相对于气体的上升速度而言，原料煤下降速度很慢，甚至可视为固定不动，因此称之为固定床气化。而实际上，原料煤在气化过程中是以很慢的速度向下移动的，比较准确的应称其为移动床气化。固定床气化炉常见有间歇式气化UGI和连续式气化（鲁奇Lurgi）两种，气化炉压力为0.1～4.0MPa。

流化床气化。以粒度为0-10mm的小颗粒煤为气化原料，在气化炉内使其悬浮分散在垂直上升的气流中，煤粒在沸腾状态进行气化反应，从而使得煤料层内温度均一，易于控制，提高气化效率。流化床气化炉目前主要有：温克勒（Winkler）、灰熔聚、U-gas等。

气流床气化。用气化剂将粒度为100um以下的煤粉带入气化炉内，也可将煤粉先制成水煤浆，然后用泵输送到气化炉内。煤料在高于其灰熔点的温度下与气化剂发生燃烧反应和气化反应，灰渣以液态形式排出气化炉。干粉进料的气化炉主要有K-T炉、Shell炉、GSP炉、HTL炉等，湿法煤浆进料的主要有德士古（Texaco）气化炉、对置多喷嘴气化炉、E-GAS两段气化炉等。现有较典型的U-gas气化炉和灰熔聚气化炉以及现有其它的气化炉都只由炉体和保温耐火里衬构成，炉体强度较低，容易过热造成的鼓包和炉体变形，并且不便于排渣。

如中国实用新型专利公告号：CN201031220Y，公开日：2008年3月5日的实用新型专利公开了一种常压粉煤气化炉，具有上面为拱形封头的立式圆筒状炉身，炉身下面有圆锥形封头，炉身的下部有一段向下收缩的圆锥台，圆锥台上口与上部炉身相接，下口与下部圆锥形封头相接，还采用发生炉与旋风分离器固定连接，喷嘴与炉体成一定角度。但是该装置不具有余热回收利用功能，煤气转化率较低，炉体强度较低，容易过热造成的鼓包和炉体变形，而且不便于排渣，排渣过程中容易造成气化炉内的压力损失。 

发明内容

本实用新型的目的是针对目前煤气气化炉不具有余热回收利用功能，煤气转化率较低，炉体强度较低，排渣不方便的缺陷和不足，提供一种具有余热回收利用功能，煤气转化率较高，炉体强度较高，排渣方便的夹套式内循环流化床粉煤气化炉。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：夹套式内循环流化床粉煤气化炉，包括炉体和保温耐火里衬，炉体由炉体外壳和炉体内壳构成，炉体的侧壁上设置有煤粉进料口、汽化剂入口和返料口，炉体的底部设置出渣口和出渣管，所述炉体外壳和炉体内壳之间设置有可盛装液体的水夹套，炉体与保温耐火里衬之间通过锚固钉固定，炉体的上端开设有与水夹套相通的低压蒸汽出口，炉体的上部外侧开设有煤气出口，炉体底部的出渣口通过出渣管与星形卸料阀相连通。

所述星形卸料阀的下端连接有激冷排渣系统，激冷排渣系统包括激冷渣收集器、渣锁斗、常压渣斗以及冷渣器，激冷渣收集器与上方的星形卸料阀相连接，激冷渣收集器通过渣锁斗阀与渣锁斗相连接，渣锁斗通过常压渣锁斗阀与常压渣斗相连接，常压渣斗依次与冷渣器和卸渣口相连接。

所述出渣口与星形卸料阀之间设置有出渣管，出渣管的上端伸入到炉体内，并且在出渣管的上端连接有气化剂分布板。

所述出渣管内侧连接有偏心氧管，偏心氧管的外侧端口为富氧气化剂入口。

所述煤气出口上安装有气固分离装置。

本实用新型的有益效果是：

1．本实用新型在现有气化炉的基础上设置有水夹套，既能够回收利用了热能，又可有效避免炉体过热造成的鼓包和炉体变形，提高了安全性能，同时又减少了炉体测温电缆投资成本，并且能够使气化炉承受更大压力，同时在煤气出口上安装有气固分离装置，与传统的循环流化炉相比，大部分煤粉能够实现炉内循环，可减少热损失、提高碳的转化率，碳转化率可达96%。

2．本实用新型激冷排渣系统有利于快速顺畅的排渣，并能提高气化炉内的气压压力，并且实现了固态排渣，特别适用于我国分布较广的高灰熔点、高硫煤的气化，大大放宽了对原料煤的要求。

3．本实用新型强度高，除尘效果好，管线布置简洁，操作方便、易于进行自动化控制，其产品煤气中不含焦油，洗涤废水含酚量低，污水处理流程简单，易于达到环保要求，能够大规模使用。

附图说明