[实用新型]内肋连接式断桥复合保温砌块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自保温砌块，尤其涉及一种内肋连接式断桥复合保温砌块。 

背景技术

我国能源相对贫乏，而建筑能耗约占我国能源消耗的28%左右，中国现在有超过400亿平方米的高能耗住宅，能耗水平是发达国家的3倍，因此国家在 “十一五”规划中提出大力发展节约型社会和资源综合利用，把节约能源提到了非常重要的议事日程。 

从当前建筑施工情况来看，主要有三种建筑节能体系——外墙外保温体系、外墙内保温体系和墙体自保温体系。外墙外保温技术是目前使用最为广泛的建筑保温技术，其保温效果显著，但其工程造价较高、墙体易开裂，无法与建筑物达到同寿命；外墙内保温技术的使用较少，主要是由于其占用一定的建筑使用面积；墙体自保温技术，也称为“夹心”保温技术，其工程造价相对较低，保温效果好，能与建筑物达到同寿命，同时还缩短了工程工期。 

因此，近年来自保温砌块在建筑市场得到了广泛应用。 

从现已推广和使用的材料来看，自保温砌块共分三类——后插法砌块、燕尾槽结构复合砌块和泡沫混凝土复合砌块。 

目前大多数自保温砌块采用后插法生产，该型砌块分布的整条肋将砌块内部分化成若干区域，填充区域较多造成保温板数量也较多，很难实现机械一次性复合成型，保温板只能采用后期人工插入复合。其成型工艺为，先将混凝土基材按设计的块型机械成型，再人工将保温板插入砌块内部。受这种成型工艺的限制，后插法生产的砌块保温效果普遍偏低，且保温板极容易脱落。 

燕尾槽结构砌块成型工艺为：将预先切割的燕尾槽结构保温板和混凝土基材通过机械振动压制成型。该砌块虽然实现了一次性机械复合，但是砌块两侧混凝土仅靠燕尾结构的保温板拉结。一方面力学结构较弱，保温材料老化或者意外烧损均会对结构造成致命性破坏；另一方面为了提高拉结力，保温材料的密度均较高，造成产品的成本偏大。以上因素综合造成该型砌块市场推广难度较大，使用受限。 

泡沫混凝土复合砌块采用灌浆一次复合生产，其成型工艺是，先将保温板固定在特制的模具内，然后将搅拌好的浆料灌入模具内。该工艺一方面由于浆料大多引入气泡，因此砌块密度较低，但产品表面强度也较低、吸水率大、干缩率大、墙体易开裂，在装修等后续施工中存在一定的隐患；另一方面浆料的凝固需要很长时间，因此脱模时间较长，模具占用量大，生产线产量普遍不高。 

发明内容

为了克服现有自保温砌块生产和复合工艺落后的缺陷，本实用新型的目的旨在提供一种内肋连接式断桥复合保温砌块，该砌热工性能优良，表面强度高，能实现一次复合，可工业机械化大规模生产，以满足严寒地区和寒冷地区第三步节能的要求。 

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现： 

一种内肋连接式断桥复合保温砌块，由混凝土基材、中间保温板和侧翼保温板通过机械振动压制或浇注一次性复合成型。侧翼保温板沿中间保温板中心对称，两侧混凝土基材由中间保温板内部的肋连接，侧翼保温板内部设有防提槽，砌块两侧设有对称的燕尾槽。

上述保温板为模塑聚苯乙烯泡沫（EPS）板、或挤塑聚苯乙烯泡沫（XPS）板、或岩棉板、或酚醛树脂板、或泡沫玻璃板。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点： 

1、本实用新型保温材料设有三层保温板，包括中间保温板及两块侧翼保温板，因此可以有效地将砌块内外层之间的热桥分割阻断，使得在使用时可以作为单一墙体材料，不用做任何保温即可直接达到在夏热冬暖地区、夏热冬冷地区、寒冷地区和严寒地区节能65%的要求。

2、区别于传统后插法自保温砌块，本实用新型将传统砌块的整条肋分布于保温板内部，将传统砌块受肋分断的区域连接成一个整体，极大地减少了保温板的数量和保温板在模具内布置的难度，从工艺上降低了机械一次性复合成型的难度，实现了工业机械化大规模生产。 

3、区别于传统燕尾结构复合砌块，本实用新型保温板两侧混凝土采用材质相同内部肋连接，该肋和两侧混凝土为同种材料，结合性好，消除了燕尾结构复合砌块的结构隐患，由于拉结不靠保温材料，因此保温材料的密度较低，产品成本相对也较低。 

4、区别于传统泡沫混凝土复合砌块，本实用新型混凝土基材采用干硬性混凝土，表面强度较高、吸水率低，干燥收缩率小；由于采用了内部肋连接，实行了机械一次性复合成型，不需要占用固定的模具，生产线产量较之也有较大程度的提成。 

5、本实用新型在生产过程中，可以根据当地资源选择粉煤灰、炉渣、建筑垃圾、石粉、石屑和冶炼废渣等多种废弃物生产，原材料绿色环保、成本低廉，易于推广。