[实用新型]一种万能塞孔底板

说明书

技术领域

本实用新型属于印制电路板（PCB，Printed Circuit Board）加工技术领域，具体涉及一种万能塞孔底板。

背景技术

目前丝印线路板行业，在使用油墨塞孔、丝印第一面油面印刷、以及树脂塞孔时，由于产品品质的要求，必须在被加工的生产板下面垫上一块钻有对应孔的塞孔底板，以使得在塞孔的过程中生产板孔内的空气可从底部的塞孔底板导出，提高塞孔质量。因为，如果在生产板的底部垫的是一个平板，那么在塞油墨的过程中生产板孔内的空气只能从油墨进口排出，空气的阻力将影响塞孔的速度和效果，还可能由于空气的阻力无法塞进油墨。

目前塞孔底板，都是事先根据不同的生产板，利用数控钻孔机根据生产板的钻孔程序钻好对应的对位孔而制得，针对不同的生产板制作不同的塞孔底板。

由于，每生产一种料号的板子，都必须提供一种对应的塞孔底板。塞孔过程中，将PCB板安放在塞孔底板上，然后再将固定片安装在PCB板的四角以固定PCB板，防止其在塞孔过程中移动。因此，目前的塞孔底板的加工或使用存在诸多不足：

一、塞孔底板必须事先用数控钻机钻好对应孔，塞孔底板钻孔每次均要单独一台钻孔机生产且要花费大量时间。

二、塞孔底板只能配合生产板使用于同一型号和铜一版本号的生产板。

三、塞孔底板的加工具需要很大的加工成本，如：原材料成本、人工成本、时间成本、设备成本、钻孔耗电等等。

四、数控钻机基本不是单轴，而加工时却都使用一个或两个轴，造成钻机在加工时生产效率的浪费。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可通用于不同PCB板生产的万能塞孔底板。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用技术方案如下：

一种万能塞孔底板，包括矩形的边框（1）；所述边框（1）内设置有至少两条纵横交错的筋条（2），所述筋条（2）与所述边框（1）的夹角为30-60度；该交错的筋条在所述边框（1）内形成网格（3），所述网格（3）面积为3.8-4.2平方厘米。

其中，在各筋条（2）的交叉位置处设置有用于固定定位片的凹部（4）。

其中，所述网格（3）的形状为平行四边形。

其中，所述网格（3）的形状为正方形。

其中，所述网格（3）的面积为4.0平方厘米。

其中，所述筋条（2）的厚度为0.8-1.2毫米。

其中，所述筋条（2）的厚度为1.0毫米。

本实用新型提供的万能塞孔底板经过大量实验研究，设置特定面积（3.8-4.2平方厘米）的网格，在起到原塞孔底板的通气孔的作用的同时，还不至于在塞孔过程中堵塞PCB板的孔，使得本实用新型可通用于绝大多数的PCB板。因此，使用本实用新型万能塞孔底板，可进一步提高生产效率和降低生产成本。

附图说明

此附图说明所提供的图片用来辅助对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型提供的万能塞孔底板的整体结构的俯视图；

图2为图1中的万能塞孔底板A局部的立体放大结构示意图；

图3为本实用新型提供的万能塞孔底板的实验数据图。

图示：1、边框；2、筋条；3、网格；4、凹部。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方法来详细说明本实用新型提供的万能塞孔底板，在本实用新型的示意性实施及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

参见图1、图2，图1为本实用新型提供的万能塞孔底板的整体结构的俯视图；图2为图1中的万能塞孔底板A局部的立体放大结构示意图。本实用新型提供的万能塞孔底板如图所示，包括：边框1和筋条2

边框1为矩形的，若干筋条2纵横交错设置于边框1内，所述筋条2与所述边框1的夹角为30-60度。相互交错的筋条2在边框1内部形成多个网格3，且网格3的面积为3.8-4.2平方厘米。

更进一步的，筋条2的厚度为0.8-1.2毫米，经过进一步试验选择，筋条2的厚度优选为1.0毫米。筋条2不能太厚，太厚可能就堵塞PCB板孔，太薄又影响承受力，因此，本实用新型提供的筋条2的厚度是经过大量实验所得的合理厚度。