[实用新型]注塑模具推管及顶杆延迟结构

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种推管及顶杆延迟结构。

背景技术

在注塑件脱料过程中，由于注塑件有多个型面需要从定模型芯脱出，例如一种盖子形状的注塑件，其盖子中间还设有孔、柱、隔板等结构，如果将这些结构部位同时脱模，其启动时的摩擦力有时会非常大而且不均衡，使得脱模困难，还会使工件受力不均而变形超大，甚至使成品报废，造成损失，解决的办法之一是采用分步脱模，或者说对局部结构采用延时脱模。

例如中国专利申请号ZL 201010291468.2，名称为“一种注塑模具的延时强制脱模机构”的发明专利申请，公开一种注塑模具的延时强制脱模机构,包括芯块、芯块拉杆、限位块、延时滑道。该发明采用在脱模时,先由制品顶杆将被包覆的芯块的型芯部随制品一道向前顶出动模型芯,再由被延时滑道限停的限位块拉住芯块停止前移,利用制品倒扣的弹性,在制品继续脱模的过程中,使芯块的型芯部从制品倒扣部位的包覆中强制抽出的技术方案。这种延时强制脱模机构需要专用的芯块拉杆和延时滑道，增加模具结构的复杂性和加工成本。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是，克服现有技术的注塑模具的延时强制脱模机构需要包括芯块拉杆和延时滑道等结构复杂的缺陷，提供一种结构十分简单、使用方便、制作容易的注塑模具推管及顶杆延迟结构。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的：一种注塑模具推管及顶杆延迟结构，包括固定在下模的固定板中的下模型芯，贯穿固定板的推管、顶杆及推板连接杆，推管、顶杆及推板连接杆由顶板和顶板固定板夹持连接，顶板固定板的下侧面与脱料杆的上端部相抵压，脱料杆贯穿下模的下压板，推管及顶杆的下端部设有凸肩，顶板或顶板固定板与该凸肩相对应的部位设有沉坑，沉坑的外径大于凸肩的外径。

开模时，推管及顶杆下端部的凸肩在沉坑中移动，达到延时脱模的效果。

作为优选，所述沉坑的深度为1～3mm。

作为优选，所述沉坑及凸肩为圆柱形结构，而且沉坑的圆柱形外径尺寸大于凸肩的圆柱形外径尺寸。

作为优选，所述推管的中间设有推芯,推管与推芯滑动配合,推芯的下端部与下压板固定连接；推管外径与固定板及下模型芯为滑动配合。

本实用新型的有益效果是：

1、仅仅加深原有的沉坑，结构非常简单；

2、抓住问题关键，效果非常明显；

3、无需增设零件，无需增加工艺，加工十分容易。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是图1的A处局部放大示意图；

图3是另一种实施例的结构示意图。

图中，固定板1；下模型芯2；推管3；凸肩31；推芯32；顶杆4；推板连接杆5；推板51；顶板6；顶板固定板7；沉坑71；脱料杆8；下压板9；注塑件10；上模11。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方案对本实用新型作进一步描述。

实施例1：如图1、图2所示，一种注塑模具推管及顶杆延迟结构，包括固定在下模的固定板1中的下模型芯2，贯穿固定板1的推管3、顶杆4及推板连接杆5，推管3、顶杆4及推板连接杆5由顶板6和顶板固定板7夹持连接，顶板固定板7的下侧面与脱料杆8的上端部相抵压，脱料杆8贯穿下模的下压板9，推管3及顶杆4的下端部设有凸肩31，顶板固定板7与该凸肩31相对应的部位设有沉坑71，沉坑的深度为2mm，而且沉坑71的外径大于凸肩31的外径。

沉坑71及凸肩31为圆柱形结构，而且沉坑71的圆柱形外径尺寸大于凸肩31的圆柱形外径尺寸。

推管3的中间设有推芯32,推管3与推芯32滑动配合,推芯32的下端部与下压板9固定连接；推管3的外圆面与固定板1及下模型芯2为滑动配合。