[实用新型]一体式铰链

说明书

技术领域

本实用新型属于铰链技术领域，具体涉及一种一体式式结构的铰链。

背景技术

铰链的应用及其广泛,现有的铰链绝大多数都是采用两片叶片再用销轴连接以构成可以枢转的整体,这种铰链零件数量多,费时费料,制造成本高。市场上曾有采用一体式结构的铰链问世，但其转动部位实质上是采用薄膜折转式结构，而非枢转结构。

    例如中国专利号ZL03204814.9，名称为“一体式模制铰链”的实用新型专利，公开一种一体式模制铰链,由塑性材料一体射出成型制成,其特征在于包括一大致呈U型的本体,该本体具有两个相间隔的厚壁件,各个壁件各自具有一内侧和一外侧;一薄颈部,连接所述两个厚壁件;及两个凸起部,分别设于所述两个厚壁件上。这种模制铰链关键之处就是有一薄颈部，该薄颈部可以折转所以构成铰链。

又如中国专利号ZL200620138422.6，名称为“打火机铰链”的实用新型专利，公开了一种打火机铰链,结构包括上盖和下壳体,连接于上盖和下壳体之间壁槽内的铰链与弹簧回位片为一体式结构。这种铰链与弹簧回位片使用弹性金属片冲压制成，实质上是采用与叶片装配构成折转式的结构，而非枢转一体式的结构。

折转式结构的铰链受到被折转材料的种类及力学性能的限制，例如，现有的塑料品种中，唯一可多次反复折转的仅有聚丙烯一种，而且其被折转部位为薄膜结构，所能承受的力学条件非常有限。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是，克服现有技术的铰链存在或是应用多零件装配费时费料，或是采用薄膜折转的结构强度低选料难的缺陷，提供一种枢转结构一体式的铰链，这种一体式的铰链制造省时省料而且强度高。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的：一种一体式铰链，其特征是，所述一体式铰链包括两侧设有轴套的叶片一和两侧设有轴端的叶片二两部分,叶片一和叶片二通过轴套与轴端结合构成可相对转动且不可分离的一体式结构。

一体式铰链应用一模注射制成，是“天然”生成的既有轴端和轴套联结可枢转又是连体不可分离的结构，包括叶片一、叶片二、轴套与轴端都是整体联结在一体结构之中。

作为优选，所述叶片二的中部为弧形结构。

作为优选，所述叶片二内侧设有三棱锥形的加强肋。

作为优选，所述叶片二弧形结构的后端靠近轴端的轴线部位设有定位凸台。

作为优选，所述定位凸台为半个圆台形状的结构。

作为优选，所述叶片一的左右两侧边各设有加强拉深的肋板。

作为优选，所述叶片一的另一端及叶片二的另一端设有短轴。

作为优选，所述叶片一和叶片二各设有若干个连接螺钉的通孔。

本实用新型的有益效果是：

1、一模制成，省时；

2、无需装配，省力；

3、仅需一模，省钱；

4、减少开机，省电。

附图说明

图1是一种实施例的立体示意图；

图2是图1的左视示意图。

图中，叶片一1；左轴套11；右轴套12；肋板13；短轴14；叶片二2；左轴端21；右轴端22；弧形结构23；三棱锥形24；定位凸台25。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方案对本实用新型作进一步描述。

实施例1：如图1所示，一种一体式铰链，包括两侧设有轴套的叶片一1和两侧设有轴端的叶片二2两部分,轴套包括左轴套11和右轴套12，轴端包括左轴端21和右轴端22，叶片一1和叶片二2通过左轴套11与左轴端21以及右轴套12与右轴端22的结合构成可相对转动且不可分离的一体式结构。

一体式铰链应用一模注射制成，是“天然”生成的既有轴端和轴套联结可枢转又是连体不可分离的结构，包括左轴套11、左轴端21、右轴套12、右轴端22都是整体联结在一体结构之中。从结构上看,一体式铰链与平常的两片叶片再用销轴连接的铰链相似,但本实用新型的铰链销轴是与叶片连接为一体的,再者是两者的制造工艺不同,尤其是平常的铰链需要转配组成,而本实用新型无需装配。

叶片二2的中部为弧形结构23，叶片二2内侧设有三棱锥形24的加强肋，在叶片二弧形结构23的后端靠近轴端的轴线部位设有定位凸台25，定位凸台25为半个圆台形状的结构。三棱锥形的加强肋兼顾加强与减重省料，靠近轴套的轴线附近的加强肋较粗大，即三棱锥的底部，另一方向较细小；叶片一的左右两侧边各设有加强拉深的肋板13，用加强拉深的肋板13可使叶片减薄而抗弯强度不减，达到减重省料不减强度的效果。