[实用新型]一种斜翼缘H钢的翼缘板成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型装置，尤其涉及一种斜翼缘H钢的翼缘板成型装置 。

背景技术

原斜翼缘H型钢制作是通过人工胎架进行组立，两侧打支撑以保证H型钢截面尺寸，依靠人工进行组立加工，效率很低，而且必须采用手工气体保护焊进行施焊，由于支撑的原故，焊接应力很难自由释放，待支撑去除后，变形较大，由于翼缘板是斜的，必须采用火焰校正才能使变形程度变小，但很难消除变形，造成一定程度的质量缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种斜翼缘H钢的翼缘板成型装置，提高了组立效率，保证了产品质量，降低了成本。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种斜翼缘H钢的翼缘板成型装置，其特征在于：包括有定位劲板、垫块和待成型斜翼缘H钢匹配的直翼缘H钢，所述定位劲板固定安装于待成型翼缘板的下端，所述垫块放置于待成型翼缘板上端，所述定位劲板的上端面和垫块的下端面分别为斜面，且斜面与待成型翼缘板的斜度配合。

所述的直翼缘H钢放置于组立机工作台上，所述组立机的压辊压制在待成型翼缘板上端的垫块上。

所述的定位劲板电焊在直翼缘H钢的腹板上或通过支架固定在待成型翼缘板的下端或通过垫板放置在待成型翼缘板对应的翼缘板上。

本实用新型的优点是：

1.提高了组立效率。如人工使用胎架进行斜翼缘H型钢组立，一天加工量20根，使用组立机进行组立，一天加工60根，效率提高了3倍，而且组立好的H钢不加支撑，可以直接采用船型焊，效率明显提高。

2.保证了产品质量。在斜翼缘一侧翼缘上垫块，使用组立机压辊至定位劲板处，靠压力保证翼缘斜度，并且在两侧点焊定位，松开压轮，再次检验H钢的截面尺寸，确保尺寸的准确，由于不加支撑，木材不会有疤点，也不会损伤。

3.降低了成本。最主要的是避免了火焰校正，降低了气体及人工成本。

附图说明

图1 为成型前结构示意图。

图2为成型后结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种斜翼缘H钢的翼缘板成型装置，包括有定位劲板1、垫块2和待成型斜翼缘H钢匹配的直翼缘H钢3，定位劲板1固定安装于待成型翼缘板4的下端，垫块2放置于待成型翼缘板4上端，定位劲板1的上端面和垫块2的下端面分别为斜面，且斜面与待成型翼缘板4的斜度配合；所述的直翼缘H钢3放置于组立机工作台上，组立机的压辊5压制在待成型翼缘板4上端的垫块2上；所述的定位劲板1电焊在直翼缘H钢3的腹板6上。

其过程是：1、按照深化图纸的H钢中心截面尺寸，组立等截面H钢，直翼缘一侧按常规要求进行两侧点焊，点焊长度30mm，焊缝间距400mm，焊角高度Hf=4mm；斜翼缘一侧在无小坡口（构造坡口一侧进行单边点焊，点焊间距控制在600～700mm，主要保证腹板在翼缘中心位置定位，质量达到H钢的质量检验标准。

2、将组立好的直H钢重新放置到组立机上，在斜翼缘一侧翼缘上垫块，使用组立机压辊至定位劲板处，靠压力保证翼缘斜度，并且在两侧点焊定位，松开压轮，再次检验H钢的截面尺寸，确保尺寸的准确。