[实用新型]能够调整涂抹面积的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及能够调整涂抹面积的模具，可用于多种涂料的填涂，属于机械领域。

背景技术

硅块在工厂生产过程中需要进行涂胶，现阶段硅块粘胶段主要采用两种方式涂胶，一种是采用人工涂抹胶水，但是胶水会溢出硅块边缘，存在很大浪费现象，原因是胶水使用过量胶水，涂胶不均，使得涂抹层过厚导致胶水受到挤压溢出边缘区域；另外一种是采用国外的机械设备，机械设备自动化功能强，涂抹的效率高，但是会大幅增加成本，而且结构复杂，又会增加后期的维护费用和维修难度，并且不利于对根据生产情况进行改造，还会大幅占用生产车间空间面积，在进行其他涂料的涂抹时，传统的涂抹设备无法通用，需要添置其他设备，增加了成本，且涂抹面积固定，无法根据使用需求进行调整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供能够调整涂抹面积的模具，该模具能够调整涂抹的面积，利用挤压涂抹的方式控制涂料涂抹的厚度范围，并且能够使涂抹面厚度均匀，减小涂抹不均的现象，同时降低成本，减少涂料的浪费，制造成本更加低廉，易于操作和改进，更改善现有人工现状，使用范围更广。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：能够调整涂抹面积的模具，包括两块平行设置的定位板以及同时与定位板垂直设置的挡板，所述挡板与定位板之间通过螺栓连接，所述挡板的侧壁上设置有若干螺栓孔，螺栓设置在螺栓孔内且能沿着螺栓孔移动。

所述定位板之间构成涂胶槽，涂胶槽内设置有轨道，轨道的侧壁与涂胶槽的内壁接触，所述涂胶槽内设置有涂胶模具，涂胶模具的底端与对应的轨道接触且涂胶模具能沿着该轨道滑动。在移动的过程中，定位板始终与被涂抹装置的表面平行，轨道的高度不做限定，低于涂胶槽的高度即可，根据具体的涂胶厚度进行设定。

所述轨道的底端与定位板的底端在同一平面内，轨道的顶端低于定位板的顶端。

所述涂胶模具的上端面垂直固定有平推杆。平推杆用于方便操作人员进行手持推动，将纯机械化改为半自动化，便于控制涂胶的过程。

所述挡板远离定位板的一端垂直固定有手持把手。手持把手便于操作人员手持，防止定位模具在涂胶过程中产生移动，使得涂胶面积产生变化。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

（1）、降低成本，减少涂料的浪费，涂完多余的涂料可继续使用；

（2）、通过模具保证涂抹面厚度均匀，并可控制涂抹面积；

（3）、减少涂抹的复杂操作和涂胶时间；

（4）、降低涂抹失误操作的概率；

（5）、能够根据不同涂抹面积而快速调整；

（6）、比机械设备更节约生产空间。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的前视图；

图3是挡板的侧视图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—涂胶模具；2—平推杆；3—定位板；4—轨道；5—涂胶槽；6—挡板；7—螺栓；8—手持把手；9—螺栓孔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1、图2、图3所示，能够调整涂抹面积的模具，包括两块平行设置的定位板3以及同时与定位板3垂直设置的挡板6，所述挡板6与定位板3之间通过螺栓7连接，所述挡板6的侧壁上设置有若干螺栓孔9，螺栓7设置在螺栓孔9内且能沿着螺栓孔9移动。挡板6上设置有两个螺栓孔9，且螺栓孔9呈长椭圆形，使得螺栓7能够在螺栓孔9内移动调整位置，通过改变定位板3之间的距离调整涂胶槽5的面积。

所述定位板3之间构成涂胶槽5，涂胶槽5内设置有轨道4，轨道4的侧壁与涂胶槽5的内壁接触，所述涂胶槽5内设置有涂胶模具1，涂胶模具1的底端与对应的轨道4接触且涂胶模具1能沿着该轨道4滑动。

所述轨道4的底端与定位板3的底端在同一平面内，轨道4的顶端低于定位板3的顶端。在移动的过程中，轨道4的高度不做限定，低于涂胶槽5的高度即可，根据具体的涂胶厚度进行设定。

涂胶模具1在沿着涂胶槽5内壁移动过程中，其移动的轨迹始终与被涂抹物件平行，使得涂料涂抹能够保持均匀。

所述涂胶模具1的上端面垂直固定有平推杆2。平推杆2用于方便操作人员进行手持推动，将纯机械化改为半自动化，便于控制涂胶的过程。

所述挡板6远离定位板3的一端垂直固定有手持把手8。手持把手8便于操作人员手持，防止模具在涂胶过程中产生移动，使得涂胶面积产生变化。