[实用新型]一种芯头的定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造过程中芯头的定位装置，属于铸造的技术领域。

背景技术

现有的手工造型工艺中，泥芯和和铸型的配合是靠芯头的配合实现定位的。  目前芯头定位的方式存下以下缺点：  

1、芯头配合需要1毫米至2毫米间隙，直径方向误差可达4毫米；因而定位误差较大。

2、合箱下芯时，由于需要调整间隙均匀，防止偏芯，操作困难。

3、下芯时，容易造成落砂现象。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种芯头的定位装置 ，该定位装置定位准确、操作方便且下芯时不会造成落砂现象。

 为实现上述目的，本实用新型采用如下方案，本实用新型一种芯头的定位装置，包括与砂型固定连接的定位轴、与泥芯固定连接的定位套，配合时，所述定位轴一端插入所述定位套，所述定位套的内周面与所述定位轴的外周面间隙配合。

上述的一种芯头的定位装置，其中，所述定位轴与所述定位套的配合面为锥面。

上述的一种芯头的定位装置，其中，所述定位套设置在泥芯内一端的外周面上设有凹槽。

上述的一种芯头的定位装置，其中，所述定位轴设置在砂型内的一端的外周面设有凹槽。

本实用新型的有益效果：

1、泥芯定位准确，定位误差小，中心误差小于0.5毫米。

2、合箱下芯方便，操作简单，提高劳动效率。

3、不需要设计泥芯的芯头，下芯时不会造成落砂现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型一种芯头的定位装置，包括定位轴1、定位套2，定位轴1一端通过紧固件或其他方式固定设置在砂型3内，定位套2的一端通过紧固件或其他方式固定设置在泥芯4上的，配合时，所述定位轴1一端插入所述定位套2，所述定位套2的内周面与所述定位轴1的外周周间隙配合，定位套内周面与定位轴外周面之间的间隙小于0.5毫米；砂型3与泥芯4形成型腔5。。

为了方便定位轴1及定位套2的安装，可在定位套2设置在泥芯4内一端的外周面上设有凹槽10，以便于泥芯4的镶入，并在所述定位轴1设置在砂型3内的一端的外周面设有凹槽10，便于砂型3的镶入，从而，使定位轴1、定位套2的固定更加方便、稳定。

为了方便配合，将所述定位轴1与定位套2的配合面设计为锥面，定位轴1的上部配合配合部分设计较大锥度，以方便配合；定位套2放置在芯盒中，定位套2内腔部分及分型处需要机械加工，定位套2内周面与定位轴1进行配合，将定位套2内周面设计出与定位轴1的配合部分一致的锥度。

在制作木模时，中心定位并挖出定位轴1的上部位置，在制作芯盒时，中心定位并安装固定定位套2的圆台销；在造型时将机械加工好的定位轴1放置在外模上，先舂砂造出上型，再舂砂造下型，使定位轴1镶嵌在砂型3上；造芯时，将机械加工好的定位套2放置在芯盒底部中心位置的圆台销上，然后舂砂造出泥芯4，使定位套2镶嵌在泥芯4中。

合箱时，下箱平放，定位轴朝上，将泥芯中的定位套大致对准定位轴，放下泥芯即可，合上上箱（有中箱需先合中箱再下泥芯），完成合箱中的下芯定位过程。