[实用新型]一种车床用铰丝刀杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及车床道具，尤其涉及一种能够加工小直径外螺纹的车床用铰丝刀杆。

背景技术

在实际生产工程中，车削类零件中，大直径的外螺纹可以使用外螺纹车刀车削加工出来，小直径的外螺纹很难使用外螺纹车刀进行车削加工，主要是车削螺纹外径，然后使用铰杠进行手工铰丝。按照传统的加工方法铰丝工作效率低，铰出的螺纹与工件垂直度误差很难保证，另外由于受力大小不均匀，经常出现板牙崩刃，加工的螺纹长度也很难控制。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的车床铰丝刀杆，可将刀体座锥柄直接插入车床尾座套筒的锥孔中，使用普通车床加工小直径外螺纹，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

本实用新型针对以上问题上述技术方案的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够提高工作效率、保证形位公差、有效避免牙板崩刃并且能够控制螺纹长度的车床用铰丝刀杆。

为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：

一种车床用铰丝刀杆，包括板牙、板牙架、导杆和刀体座；板牙架套置在导杆前端，且通过圆柱挡销与导杆连接固定；板牙架前端设置有用于安装板牙的凹槽；板牙安装于板牙架前端凹槽处，且通过螺钉Ⅰ与板牙架固定；导杆前端面轴向设置有用于容纳工件凹槽；导杆后端外壁设置有凹槽，且在凹槽处设置有滑块；滑块通过螺钉Ⅱ与导杆连接固定；导杆后端面轴向设置有用于放置压缩弹簧的凹槽，且放置于上述凹槽内的压缩弹簧通过销钉与导杆连接固定；刀体座前端轴向设置有用于容纳导杆的凹槽，且前端外壁径向设置有条形孔；压缩弹簧后端顶在刀体座前端凹槽底部；刀体座套置在导杆上，且导杆后端滑块突出部分放置于刀体座前端条形孔内；板牙架用于圆柱挡销穿过的孔为“T”字形孔；刀体座外壁条形孔侧边设置有刻度标识。

由于采用了上述技术方案，车削加工完工件后，然后换上本实用新型车床用铰丝刀杆，采用机动铰丝，达到快速、准确加工小直径外螺纹；在加工过程中螺纹与工件的垂直度误差依靠机床很容易保证，避免手工铰丝时螺纹偏斜等现象；使用铰杠手工铰丝时，由于受力大小不均匀，经常出现拔牙碎裂现象，车床铰丝刀杆铰丝时，可以保证板牙受力均匀；传统的手工铰丝，螺纹加工的长度，只能经验估计，使用车床铰丝刀杆容易保证螺纹的加工长度，在刀体座上有刻度线，可及时观察到螺纹加工的长度。

本实用新型具有以下优点：

1、提高加工速度，节省了时间，提高了效率，尤其在大批大量生产时表现更为突出。

2、螺纹与工件的垂直度误差很容易保证，避免了手工铰丝螺纹偏斜现象；

3、在加工过程中受力均匀，避免了拔牙崩刃、打牙等现象。

4、可随时观察到螺纹的加工长度，很容易保证螺纹的加工长度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的剖面图。

具体实施方式

如图1和图2所示一种车床用铰丝刀杆，包括板牙1、板牙架3、导杆5和刀体座10；板牙架3套置在导杆5前端，且通过圆柱挡销4与导杆5连接固定；板牙架3前端设置有用于安装板牙1的凹槽；板牙1安装于板牙架3前端凹槽处，且通过螺钉Ⅰ2与板牙架3固定；导杆5前端面轴向设置有用于容纳需要加工工件的凹槽；导杆5后端外壁设置有凹槽，且在凹槽处设置有滑块6；滑块6通过螺钉Ⅱ7与导杆5连接固定；导杆5后端面轴向设置有用于放置压缩弹簧9的凹槽，且放置于上述凹槽内的压缩弹簧9通过销钉8与导杆5连接固定；刀体座10前端轴向设置有用于容纳导杆5的凹槽，且前端外壁径向设置有条形孔11；压缩弹簧9后端顶在刀体座10前端凹槽底部；刀体座10套置在导杆5上，且导杆5后端滑块6突出部分放置于刀体座10前端条形孔11内；板牙架3用于圆柱挡销4穿过的孔为“T”字形孔；刀体座10外壁条形孔11侧边设置有刻度标识12；