[实用新型]剥壳机的导料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及连续化无酸拉丝生产线中的剥壳机，具体地说是一种剥壳机的导料装置。

背景技术

拉丝机是一种对金属线材或棒材进行拉拔处理的加工设备。传统的拉丝工艺采用脱壳、酸洗、冲洗、涂灰、烘干等多道工序，生产环节多，生产周期长，生产过程中产生的酸雾、废酸、废水等对环境造成了污染。

无酸拉丝工艺采用机械方法去除盘条表面的氧化皮，不需要采用酸洗工序，处理后的钢丝表面无残留的酸或盐，从根本上避免了“氢脆”等问题的产生；并且生产过程中不耗酸、水、煤，根除了酸雾、废酸、废水对环境的污染，是一种生产周期短，生产效率高，环保的拉丝工艺。

在无酸拉丝生产线中，剥壳机用于对进入拉丝工序前的盘条去除表面的氧化皮。现有的剥壳机由一组剥壳轮组成，由于盘条存在扭曲变形情况，对剥壳轮的磨损较大，剥壳轮的使用寿命短。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种剥壳机的导料装置，该导料装置可减小盘条对剥壳轮的磨损，提高剥壳轮的使用寿命。

按照本实用新型的技术方案：一种剥壳机的导料装置，包括模座、盖板及导口模，所述模座上开有进料口，所述进料口内安装有所述导口模，所述盖板固定连接在所述模座的出料侧，所述盖板上开有与所述进料口同轴的出料口。

所述进料口内设置有台阶孔，所述导口模安装在所述台阶孔内并且由所述盖板压紧。

所述模座的出料侧设置有凸台，所述盖板上设置有与所述凸台相配合的凹槽。

所述进料口的进料端设置有倒角。

所述出料口的出料端设置有倒角。

所述出料口的孔径等于所述进料口的孔径，所述导口模的孔径小于所述进料口的孔径。

所述导口模的材料为硬质合金。

所述导口模的通孔的两端设置有圆角。

所述模座上设置有安装法兰。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型用于剥壳机的进料处，由导口模导向并对盘条初步脱壳，可减小盘条对剥壳机剥壳轮的磨损，提高剥壳机的使用寿命；导口模由盖板固定，更换方便；导口模由硬质合金制成，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括模座1、盖板2、导口模3、出料口4、倒角5、凸台6、螺栓7、倒角8、进料口9、台阶孔10、凹槽11、法兰12等。

如图1所示，本实用新型是一种剥壳机的导料装置，包括模座1、盖板2及导口模3。模座1上设置有安装法兰12，通过螺栓固定在剥壳机的进料处。

模座1上开有进料口9，进料口9的进料端设置有倒角8，起导向作用，并且可以减小盘条对进料口9的磨损。

进料口9内安装有导口模3。在进料口9内设置有台阶孔10，导口模3安装在台阶孔10内并且由盖板2压紧，盖板2通过螺栓7固定连接在模座1的出料侧。导口模3磨损后，可拆开盖板2，更换导口模3。

导口模3的材料为硬质合金，使用寿命长。导口模3的通孔的两端设置有圆角，起导向作用。

盖板2上开有与进料口9同轴的出料口4。出料口4的出料端设置有倒角5，可减小盘条对进料口9的磨损。

出料口4的孔径等于进料口9的孔径，导口模3的孔径小于进料口9的孔径。

在模座1的出料侧还设置有凸台6，在盖板2上设置有与凸台6相配合的凹槽11。凹槽11与凸台6相配合，将盖板2定位在模座1上。

本实用新型使用时，需处理的盘条由进料口9进入导口模3，并经出料口4导出，盘条经导口模3导向并可初步脱壳，可减小盘条对剥壳机剥壳轮的磨损，提高剥壳机的使用寿命。