[实用新型]双层卸灰阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，具体为一种双层卸灰阀。 

背景技术

烧结机抽风系统密封方式多采用水封或双层卸灰阀，以此来减少抽风系统的漏风。以目前所采用的密封形式，其不足之处在于：水封的设备可靠性差，对于其维护工作需要耗费大量的人力、物力、财力，随着钢厂中烧结机的大型化发展，为了保证生产的安全性，以及处于对成本的考虑，水封已基本不作为烧结机抽风系统的密封方式所使用。而双层卸灰阀多数采用蘑菇头卸灰阀，即锥形卸灰阀。由于烧结机抽风系统特殊的工况，很容易导致蘑菇头的严重磨损，从而引起双层卸灰阀的漏风。目前，对于蘑菇头卸灰阀采用的加强处理通常在一下两个方面，一是将其改为双层锁风阀，二是对蘑菇头卸灰阀中的蘑菇头以及密封圈进行频繁更换。但是，这样又会产生的问题是，由于双层锁风阀自身的结构，所以在锁风阀开关卸灰时，锁风阀的阀板处于物料的直接冲刷面上，造成阀板的严重磨损。为保证锁风阀的正常生产以及对生产安全保证，仍然需要频繁对锁风阀进行更换，大大增加了企业对于设备维护所投入的资金，增加了成本。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种双层卸灰阀，有效减轻对卸灰阀的损耗，进而降低企业成本。 

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是，一种双层卸灰阀，包括上层箱体和下层箱体，上、下两层箱体的箱体外分别设有推杆，所述上、下两层箱体均为球体结构，均包括入料口与出料口；所述入料口与出料口竖直相对；所述上层箱体的出料口与下层箱体的入料口贯通连接；在上层箱体的入料口处以及上、下两层 箱体贯通连接处分别设有阀板，所述阀板与推杆连接，阀板通过推杆的推拉可进行倾斜启闭。 

所述阀板与推杆之间通过曲柄连杆机构连接。 

所述推杆为电液动推杆。 

所述阀板的板面上设有耐磨材料层。 

所述上、下两层箱体的纵截面为一个六边形。 

所述上、下两层箱体的纵截面为一个圆形。 

所述上层箱体的入料口处设置有插板阀，用于与外部设备的出料口进行隔断连接。 

所述下层箱体的出料口处设置有溜槽。 

与现有技术相比，本实用新型由于将上、下两层箱体设置为球体结构，同时，将阀板与推杆连接，使阀板能够在更大的空间中进行倾斜启闭，当物料进入上、下两层箱体时，阀板可避开物料下落的直接冲击，减少了阀板的损耗，保证了阀板的密封性，为企业降低了设备维护成本。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中：1、上层箱体，2、下层箱体，3、电液动推杆，4、阀板，5、耐磨材料层，6、曲柄连杆机构，7、插板阀，8、烧结机风箱。 

具体实施方式

本实用新型的核心思路是，将上、下两层箱体的结构改为球形结构，同时将阀板与推杆连接，通过推杆的推拉使得阀板能够在更大的空间中进行倾斜启闭，有效地避免了阀板受到坠落物料的直接冲击，减轻了卸灰阀的损耗，保证阀板的密封性能，进而减少企业对于设备维护投入的资金，降低成本。 

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和 具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 

参见图1，一种双层卸灰阀，包括两层箱体，分别为上层箱体1和下层箱体2，上、下两层箱体形状以及构造基本相同。在上层箱体1和下层箱体2的箱体外壁上分别设置有推杆，该推杆为电液动推杆3。上层箱体1和下层箱体2均包括入料口与出料口，并且入料口与出料口竖直相对，上、下两层箱体的箱体形状为一个球体结构。从图中可以看出，两个箱体的纵截面可以是一个六边形，也可以是一个圆形。箱体从入料口到出料口的直径走向是：直径从入料口处的横截面到箱体中间的横截面为有一个由小变大的过程，直径从箱体中间的横截面到出料口处的截面为一个由大变小的过程。箱体横截面的直径变化，从整体上来说可以归结为一个顶点指向箱体外侧的抛物线。 

在本实用新型中，上层箱体1的出料口与下层箱体2的入料口直径相同且贯通连接，这样也就使得上层箱体1与下层箱体2形成一个上下设置且贯通连接的状态。为了使本实用新型能够顺利完成生产工作，在上层箱体1的入料口处，以及上、下两层箱体贯通连接处分别设置有阀板4。该阀板4与电液动推杆3通过曲柄连杆机构6连接。该曲柄连杆机构6中的连杆，其一端固定在阀板4的底面上，另一端则与曲柄连接。而曲柄则是通过与电液动推杆3连接后，使得阀板4能够通过连杆的带动完成启闭。