[实用新型]剥壳机的脱壳装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及连续化无酸拉丝生产线中的剥壳机，具体地说是一种剥壳机的脱壳装置。

背景技术

拉丝机是一种对金属线材或棒材进行拉拔处理的加工设备。传统的拉丝工艺采用脱壳、酸洗、冲洗、涂灰、烘干等多道工序，生产环节多，生产周期长，生产过程中产生的酸雾、废酸、废水等对环境造成了污染。

无酸拉丝工艺采用机械方法去除盘条表面的氧化皮，不需要采用酸洗工序，处理后的钢丝表面无残留的酸或盐，从根本上避免了“氢脆”等问题的产生；并且生产过程中不耗酸、水、煤，根除了酸雾、废酸、废水对环境的污染，是一种生产周期短，生产效率高，环保的拉丝工艺。

在无酸拉丝生产线中，剥壳机用于对进入拉丝工序前的盘条去除表面的氧化皮。现有的剥壳机由一组剥壳轮组成，各剥壳轮之间的距离固定，无法根据盘条上氧化皮的厚薄程度来调节盘条的弯曲程度，剥壳效果差。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种剥壳机的脱壳装置，该脱壳装置可方便调整盘条剥壳的程度，剥壳效果好。

按照本实用新型的技术方案：一种剥壳机的脱壳装置，包括两个串联的、且互成90°角的四轮脱壳机构，每个所述四轮脱壳机构包括固定板及安装在所述固定板上的四个过线轮，所述四个过线轮分成上下两排交错排列，并且下排的第一个所述过线轮位于上排的第一个所述过线轮的上游位置，下排的第二个所述过线轮位于上排的两个所述过线轮的中间位置，上排的两个所述过线轮以及下排的第一个所述过线轮分别可转动地固定在所述固定板上，所述固定板上开有一条位于上排的两个所述过线轮之间的、且垂直于上排的两个所述过线轮轴线连线的滑槽，所述滑槽内滑动配合有滑块，所述滑块上可转动地固定有下排的第二个所述过线轮，所述滑块与驱动元件相连。

所述驱动元件采用液压缸或者气缸。

所述驱动元件通过连接板固定在所述固定板上。

所述两个四轮脱壳机构之间设置有支架。

所述过线轮的轮缘上开有V形槽。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型使用时，滑块在驱动元件的驱动下沿滑槽滑动，从而改变下排的第二个过线轮与上排的两个过线轮之间的距离，自动调整盘条剥壳的程度，增强剥壳效果；驱动元件采用液压缸或者气缸，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1、图2中，包括四轮脱壳机构1、支架2、固定板3、过线轮4、连接板5、驱动元件6、滑槽7、滑块8等。

如图1所示，本实用新型是一种剥壳机的脱壳装置，包括两个串联的、且互成90°角的四轮脱壳机构1，两个四轮脱壳机构1之间设置有支架2，通过支架2连接成一体。

如图2所示，每个四轮脱壳机构1包括固定板3及安装在固定板3上的四个过线轮4，过线轮4的轮缘上开有V形槽。四个过线轮4分成上下两排交错排列，并且下排的第一个过线轮4位于上排的第一个过线轮4的上游位置，下排的第二个过线轮4位于上排的两个过线轮4的中间位置，上排的两个过线轮4以及下排的第一个过线轮4分别可转动地固定在固定板3上。固定板3上开有一条位于上排的两个过线轮4之间的、且垂直于上排的两个过线轮4轴线连线的滑槽7，滑槽7内滑动配合有滑块8，滑块8上可转动地固定有下排的第二个过线轮4。

滑块8与驱动元件6相连，驱动元件6通过连接板5固定在固定板3上。驱动元件6采用液压缸或者气缸，操作方便。

本实用新型使用时，滑块8在驱动元件6的驱动下沿滑槽7滑动，从而改变下排的第二个过线轮4与上排的两个过线轮4之间的距离，自动调整盘条剥壳的程度，增强剥壳效果。