[实用新型]一种震动分料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动分料设备，具体涉及一种震动分料装置。

背景技术

传统的产品分料方式主要是采用人工操作，通过工作人员手动将产品分料使用，由于部分产品尺寸较小，人工分料较复杂，工作量较大，工作效率较低，而且人工手动操作时无法确定分料产品的数量，并且，在对产品分料时，部分产品极有可能不慎掉落，由于产品尺寸较小，寻找困难，这样就经常会造成产品的丢失浪费，导致生产成本的增加，还有因为产品是小薄片类，极易出现两个或者更多料被组装，这样就发生多装的问题，导致产品报废。

因此，一种可对产品进行逐一分离下料，提高工作效率，确定产品的数量，避免产品的丢失浪费和报废，降低生产成本的目的。

实用新型内容

为解决传统分料方式为手动分料，工作量较大，工作效率较低，无法对产品进行逐一分料，难以确定工件的数量，且易造成产品丢失浪费，导致生产成本增加等问题，本实用新型公开了一种震动分料装置，以达到对产品进行逐一分离下料，提高工作效率，确定产品的数量，避免产品的丢失浪费和报废，降低生产成本的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种震动分料装置，包括放置产品的震动盘、连接于所述震动盘的输出端对产品进行输送的导向输送机构、以及对产品进行逐一下料的分料机构；

所述导向输送机构为导向轨，所述导向轨上设置有对产品进行限位的限位机构；

所述分料机构包括位于所述导向轨输出端的移动元件，以及推动所述移动元件往复运行的驱动元件，所述移动元件上与所述导向轨对应的一侧设置有放置产品的凹槽；

所述震动分料装置还包括用于检测产品位置的检测装置。

优选的，所述检测装置为光电传感器，分别为设置于所述导向轨上方的第一光电传感器，设置于所述导向轨输出端的第二光电传感器，以及位于所述移动元件移动终端的第三光电传感器。

优选的，所述导向轨的输出端还设置有挡料块，所述移动元件边沿设置有与所述挡料块相配合的滑槽，所述滑槽高出所述凹槽设置。

优选的，所述限位机构包括设置于所述导向轨上对产品进行纵向限位的限位槽，以及设置于所述导向轨上对产品进行垂向定位的盖板。

优选的，所述驱动元件为气缸。

优选的，所述移动元件为设置于所述气缸前端的滑块，所述滑块底部固定设置有滑轨。

本实用新型公开的震动分料装置，包括震动盘、导向输送机构与分料机构；导向输送机构为导向轨，导向轨上设置有对产品进行限位的限位机构；分料机构包括移动元件，以及推动移动元件往复运行的驱动元件，移动元件上与导向轨对应的一侧设置有凹槽；所述震动分料装置还包括用于检测产品位置的检测装置。位于震动盘内的产品通过震动作用经导向轨进行输送，后产品落入凹槽内，由驱动元件推动移动元件将产品推出分离下料，通过设置限位机构与凹槽，一次往复运行可对一个产品进行下料，有效确定产品的数量，避免产品的丢失浪费，降低生产成本，同时避免了由于产品是小薄片类，发生多装的问题，减少产品报废。同时设置检测装置根据产品的移动位置控制装置的运行操作，实现装置的自动化运作，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开的一种震动分料装置的结构示意图；

图2为本实用新型公开的一种震动分料装置中导向轨的机构示意图。

图中的数字或字母所代表的相应部件的名称：

1、震动盘  2、导向轨  3、滑块  4、滑轨  5、气缸  6、凹槽  7、滑槽  8、挡料块  9、第一光电传感器  10、第二光电传感器  11、第三光电传感器；

21、限位槽  22、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种震动分料装置，以达到对产品进行逐一分离下料，提高工作效率，确定产品的数量，避免产品的丢失浪费，降低生产成本的目的。