[实用新型]旋流式预分离脱水吸收塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气田天然气开采技术领域，特别涉及一种天然气进行脱水的装置，是一种旋流式预分离脱水吸收塔。

背景技术

自地层中采出的天然气及脱硫后的净化天然气中，一般都含有饱和量的水分，水分是天然气中有害无益的组分。天然气中水分的存在，减少了输气管道对其它有效组分的输送能力，降低了天然气的热值。并且，当输气压力和环境温度变化时，可能引起水分从天然气中析出，形成液态水、冰或天然气的固体水化物，这些物质的存在会增加输气压降，减少输气管线的通过能力，减小输气管线的通过能力，严重时还会堵塞阀门和管线，影响平稳供气。在输送含有酸性组分天然气时，液态水的存在还会加速酸性组分对管壁、阀门的腐蚀，减少管线寿命。因此，天然气必须进行脱水处理，达到规定的含水露点指标后，才允许进入输气干线。

目前，油田广泛采用三甘醇对天然气进行脱水。传统的三甘醇脱水主要在利用三甘醇的吸附作用，对天然气中的水分进一步脱出，使之达到外输露点要求。传统流程：天然气经双筒过滤器、三甘醇吸收塔和外输三阶段。由于进入的天然气中含水分的波动较大，双筒过滤器经常不能有效分离游离水，加之吸收塔内没有设置再次分离的结构，从而导致经三甘醇吸收后的天然气中的水露点达不到外输要求，部分三甘醇被气体带入管路系统，造成三甘醇损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种旋流式预分离脱水吸收塔，在不改变流程中双筒分离器的作用情况下，通过改变吸收塔内部结构，来适应天然气中含水分变化，以实现分离出来的天然气达到含水露点以下。

本实用新型采用的技术方案是：旋流式预分离脱水吸收塔，包括吸收塔体，吸收塔体为立筒式结构，吸收塔体座落在裙座上，其特征是：裙座与基础固定；气进口穿过并固定在吸收塔体壁上，气进口进入进气分布腔，进气分布腔的下部有引流管；进气分布腔内有旋流器，旋流器输出口上端的吸收塔体内有隔断板，天然气进入后经旋流器使天然气第一次气液分离，分离液体通过引流管沉降到裙座，从裙座内的排液口排出，旋流器上部的吸收塔体内固定有吸附单元，吸附单元上端和下端的吸收塔体壁上分别固定有三甘醇进口和三甘醇出口，三甘醇进口和三甘醇出口由吸收塔体外向内伸入，三甘醇出口在吸附单元的下端，三甘醇进口在吸附单元的上端，吸附单元上部有捕雾器，吸收塔体的顶部有气出口，通过捕雾器处理后，天然气从吸收塔体顶部的气出口输出；吸收塔体的底部有排液口，分离脱水的液体从裙座内的排液口排出。

吸附单元是填料或塔盘。

所述的裙座与吸收塔体连接面的上端有加热器进出口，加热器进出口13连接有加热器，加热器对其上的引流管和气进口进入的天然气加热。

所述的捕雾器为水平式捕雾器或垂直式捕雾器。

本实用新型的有益效果：本实用新型旋流式预分离脱水吸收塔，通过捕集，能拦截气中99％以上的三甘醇，从而降低三甘醇损失，达到天然气外输标准。

附图说明

图1是本实用新型旋流式预分离脱水吸收塔结构剖面示意图。是实施例1的结构示意图。

图2是实施例2结构示意图。

图3是实施例3结构示意图。

图4是实施例4结构示意图。

图5是实施例5结构示意图。

图6是实施例6结构示意图。

图中，1-排液口；2-吸收塔体；3-气进口；4-旋流器；5-塔盘；6-捕雾器；7-气出口；8-三甘醇进口；9-隔断板；10-三甘醇出口；11-进气分布腔；12-引流管；13-加热器进出口；14-裙座；15-填料。

具体实施方式

实施例1：参阅图1。旋流式预分离脱水吸收塔，包括吸收塔体2，吸收塔体2为立筒式结构，吸收塔体2座落在裙座14上。裙座14与基础固定；气进口3穿过并固定在吸收塔体2壁上，气进口3进入进气分布腔11，进气分布腔11的下部有引流管12；进气分布腔11内有旋流器4，旋流器4输出口上端的吸收塔体2内有隔断板9。旋流器4上部的吸收塔体2内固定有吸附单元，吸附单元是塔盘5。吸附单元上端和下端的吸收塔体2壁上分别固定有三甘醇进口8和三甘醇出口10，三甘醇进口8和三甘醇出口10由吸收塔体2外向内伸入，三甘醇出口10在吸附单元的下端，三甘醇进口8在吸附单元的上端，吸附单元上部有捕雾器6，捕雾器6为垂直式捕雾器。吸收塔体2的顶部有气出口7；吸收塔体2的底部有排液口1。裙座14与吸收塔体2连接面的上端并在吸收塔体2壁上有加热器进出口13，加热器进出口13连接有加热器。