[实用新型]一种模具斜抽芯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具抽芯装置，尤其涉及一种模具斜抽芯装置。

背景技术

在产品铸造中，由于铸件的形状要求不同，有些铸件通过上下模无法成型，通常对这些成型的部位有两种处理方法，一种成型方式即砂芯成型。砂芯就是指用特殊的砂子做成需要的形状，在铸造时每铸造一个件就要放置一个砂芯，铸造完成后有专门的工序来清理铸件中的砂芯，将砂子震碎清理后得到铸件中需要的形状。此种方法需要根据每一个产品的形状做专门的砂芯模，加工费用加上砂子的原料费用，成本较大，并且在每一个铝件铸造过程中都需要放置做好的砂芯，操作步骤增加，安全方面也有潜在隐患；另一种为抽芯成型，抽芯也可以叫做滑块，也可以理解为可以活动的模芯，这种成型方式比砂芯成型在节约成本、提高效率和保证成型质量方面均具有优势。

但当采用抽芯成型时，对于水平或具有较小斜度的抽芯可以直接利用油缸拉动来实现，但当抽芯斜度加大时，通常需要使模腿增高，方可有空间放置油缸拉动装置，这样需要额外增加模具支腿，而且也会占用更多空间。由于较大的抬高了模具高度，也使得操作变得困难。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种模具斜抽芯装置。其能在抽芯倾斜度较大时，不用额外抬高模具的情况下，方便的实现抽芯操作。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种模具斜抽芯装置，包括模腿支架、抽芯、第二齿条固定板、液压缸、液压缸固定板、中心轴、中心轴固定板、第一齿轮、第二齿轮、第一齿条及第二齿条，其特征在于，所述液压缸固定板及中心轴固定板安装在所述模腿支架上，所述液压缸水平固定在所述液压缸固定板上，所述第一齿轮和第二齿轮同轴固定安装在所述中心轴上，所述第一齿条与所述液压缸的活塞杆连接，所述第二齿条安装在所述第二齿条固定板上，所述第一齿条和所述第一齿轮相啮合，所述第二齿条与所述第二齿轮相啮合，所述第二齿条固定板与所述抽芯固定连接，所述第一齿条水平设置，所述第二齿条与所述抽芯平行设置。

本实用新型的工作原理是，当需要抽芯作业时，液压缸的活塞杆向外伸出，通过第一齿条带动齿轮顺时针转动，所述齿轮同时带动与其相啮合的第二齿条向斜下方运动，从而拉动抽芯退出，达到拉动抽芯滑动的目的。

本实用新型的有益效果是：通过第一齿条，第二齿条及齿轮的啮合传递动力，将液压缸活塞的水平运动转换成沿抽芯方向的斜向运动，从而节省了倾斜设置液压缸所需要的空间。对于斜度较大的抽芯来讲，与现有技术相比，避免了模腿增高，减小了空间占用，节省了砂芯模具开发成本。另外，当需成型部位为斜孔等形状，无特殊机加工要求时，使用本实用新型的抽芯装置则可直接成型，这样可减少后序机加工工序，即节省时间，也能达到提高生产效率的目的。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述液压缸、第二齿条固定板，液压缸固定板、中心轴固定板、第一齿轮、第二齿轮、第一齿条及第二齿条分别成对设置。

采用上述进一步方案的有益效果是，对于比较大型的抽芯，采用成对设置的抽芯机构，能够保证抽芯操作运行平稳，也能保证足够的抽芯力度。

进一步，所述第一齿条的上部设有齿条压板，所述齿条压板固定在所述模腿支架上。

采用上述进一步方案的有益效果是，由于所述第一齿条的一端与液压缸的活塞连接，另一端与所述齿轮啮合，当推动齿轮运动时，容易产生脱齿情况，而采用齿条压板则能保证第一齿条和齿轮的严密啮合。

附图说明

图1为现有技术的抽芯装置结构示意图；

图2为本实用新型的模具斜抽芯装置结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图。

在图1到图3中，1、模芯；2、斜抽芯；3、液压缸；4、液压缸固定板；5、模腿支架；6、中心轴固定板；7、第二齿条固定板；8、中心轴；9、第一齿条；10、第二齿条；11、第一齿轮；12、齿条压板；13、模腿增高支架；14、第二齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，为现有技术的抽芯装置结构示意图，当需要对模芯1中的斜抽芯2抽出时，在沿斜抽芯2方向要设置液压缸，并要有沿倾斜方向的足够抽动空间，这样仅利用正常的模具支架就难于提供抽芯操作空间，因此需要增加模腿增高支架13，这样就占用了更多的空间，同时使铸造操作极为不便。