[实用新型]炉气外循环密封冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，特别是一种炉气外循环密封冷却装置，属于电炉制造领域。

背景技术

传统电炉制造领域中，氮化炉、渗碳炉等是常见的热处理设备，其中冷却手段几乎都采用电机鼓风机，吹气冷却炉内马弗的外壁，从而缓慢的冷却马弗内的炉气和工件，故冷却所需时间较长，导致生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种结构简易，冷却效率高的炉气外循环密封冷却装置。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种炉气外循环密封冷却装置，包括炉壳、炉盖以及炉罐，炉罐设置在炉壳内，炉壳与炉罐之间设置有加热元件，炉罐与炉壳联通开设进气通风口与出气通风口，还包括液体冷却装置，液体冷却装置开设有进气口与出气口，通过管道依次连接出气通风口与进气口、出气口与进气通风口，形成一个外部封闭循环回路。

炉罐底部还设置有网格板，平行于炉罐壁内侧还设置导风套，由进气通风口进入导风套的气流沿着炉罐壁引向网格板。

所述液体冷却装置包括壳体以及位于壳体内部的液体冷却管，壳体上开设进气口以及出气口，工作时，炉内气氛抽出炉罐后进入冷却交换室，再返回炉罐，实现了罐内气氛及工件快速冷却；液体冷却管中充满强制流动的冷媒。

所述液体冷却装置中的冷媒为水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

传统的鼓风冷却所需时间大概为12小时左右，本实用新型冷却时间减少为6-7小时，效率提高了近一倍，极大的提高了生产效率；导风套的使用，将较冷循环气体从底部网格板进入炉罐，能够很好地将罐内高温炉气挤出罐体，进一步提高了冷却效果；所采用的冷却液为水，成本低廉，可常温冷却循环使用，非常环保。 

附图说明

图1为本实用新型炉气外循环密封冷却装置的结构示意图。

其中：1，底座；2，炉壳；3，加热元件；4，炉罐；5，导风套；6，液体冷却管；7，网格板；8，炉盖；9，驱动装置；10，管道。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案进一步阐述。

如图1所示，本实施例包括炉壳2、炉盖8以及炉罐4，炉罐4设置在炉壳2内，炉壳2与炉罐4之间设置有加热元件3，炉罐4与炉壳2联通开设两个通口，通口通过管道连接形成一个外部封闭循环回路；所述外部封闭循环回路中还串联一个用于冷却炉气的液体冷却装置。工作时，液体冷却装置工作，将冷气驱动送入炉内，炉内热气进入管道，并通过液体冷却装置冷却后继续进入炉内，如此循环形成回路。

进一步地，炉罐底部还设置有网格板7，平行于炉罐壁内侧还设置导风套5，该导风套用于将气流沿着炉罐壁引向网格板7。导风套的使用，将较冷循环气体从底部网格板进入炉罐，能够很好地将罐内高温炉气挤出罐体，冷却效果更佳。

其中，所述液体冷却装置包括壳体、液体冷却管6以及驱动装置9，液体冷却管均匀分布于壳体的内部，壳体上开设进气口以及出气口，进气口位置高于出气口这样热气可以较好的接触液体冷却管，达到较佳的冷却效果；所述液体冷却装置中冷媒为水。

工作时，液体冷却管中充满了强制循环的冷媒，在驱动装置的推动下，冷却装置壳体中充满过热气体从进气口进入，气体冷却后从出气口进入炉体的进气通风口中与炉内热气进行交互，并将炉内热气挤出出气通风口并进入液体冷却装置的进气口，如此循环往复。