[实用新型]高温炉管微孔管壳及夹套式陶纤组合保温结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轻烃蒸汽转化炉的炉管保温结构，特别是涉及一种高温炉管微孔管壳及夹套式陶纤组合保温结构。 

背景技术

轻烃蒸汽转化炉下支撑上牵引的炉管，由于操作时炉管壁温高达600～1000℃，在冷态和热态的时候其伸出炉顶的长度相差较大，采用常规保温结构不能满足隔热要求，即在热态时膨胀伸出炉顶的约200mm的高温管道因没有保温而大量散热，既浪费能源，又恶化操作环境。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能、改善操作环境、方便安装与检修的高温炉管微孔管壳及夹套式陶纤组合保温结构。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的： 

本实用新型的高温炉管微孔管壳及夹套式陶纤组合保温结构，高温管道从炉顶板向上伸出，所述高温管道的上部的外壁设有微孔管壳保温层，所述炉顶板上环绕所述高温管道设有夹套式陶纤保温层，所述微孔管壳保温层的下部伸入到所述夹套式陶纤保温层内。 

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供的高温炉管微孔管壳及夹套式陶纤组合保温结构，由于高温管道的上部的外壁设有微孔管壳保温层，炉顶板上环绕高温管道设有夹套式陶纤保温层，微孔管壳保温层的下部伸入到夹套式陶纤保温层内。冷态时可以由微孔管壳保温，热态时裸露的高温管道可以由夹套式陶纤保温，达到节能、改善操作环境、方便安装与检修的目的。 

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的高温炉管微孔管壳及夹套式陶纤组合保温结构的冷态示意图； 

图2为本实用新型实施例提供的高温炉管微孔管壳及夹套式陶纤组合保温结构的热态示意图。 

图中：1-外夹套；2-陶纤；3-内夹套；4-镀锌铁皮；5-增强型纤维布；6-微孔管壳；7-高温管道；8-炉顶板；9-炉顶保温材料。 

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。 

本实用新型的高温炉管微孔管壳及夹套式陶纤组合保温结构，其较佳的具体实施方式是： 

高温管道从炉顶板向上伸出，所述高温管道的上部的外壁设有微孔管壳保温层，所述炉顶板上环绕所述高温管道设有夹套式陶纤保温层，所述微孔管壳保温层的下部伸入到所述夹套式陶纤保温层内。 

所述微孔管壳保温层包括两层增强型纤维布，两层增强型纤维布之间设有微孔管壳层。 

所述微孔管壳保温层的外壁设有镀锌铁皮。 

所述微孔管壳层的厚度为25-30mm。 

所述夹套式陶纤保温层包括外夹套、内夹套，所述外夹套与内夹套之间设有陶纤层。 

所述微孔管壳层为纳米保温材料。 

微孔管壳保温材料即纳米保温材料是目前已知的导热系数最低的隔热材料，具有柔软、易裁减、无机防火、整体疏水等特性。与传统的保温材料比较，其独特的纳米结构，使其具有优异的隔热性能，良好的耐高温性能，耐火焰烧穿性能，良好的化学稳定性，低密度，良好的力学特性，环保无毒等优点。在600～1000℃的热态下，普通的炉管保温材料需要150～200mm厚，微孔保温材料仅需25mm厚，占用空间少，方便顶部炉管的安装固定与检修。 

本实用新型采用高温炉管微孔管壳及夹套式陶纤组合保温结构，可以解决目前转化炉等的炉顶管道保温问题，达到节能、改善操作环境、方便安装与检修的目的。 

具体实施例： 

如图1、图2所示，所述高温管道指轻烃蒸汽转化炉下支撑上牵引的炉管。由于操作时炉管壁温高达600～1000℃，在冷态和热态的时候其伸出炉顶的长度相差较大，采用常 规保温结构不能满足隔热要求，即在热态时伸出炉顶的150～200mm的高温管道因没有保温而大量散热，既浪费能源，又恶化操作环境。如果使用常规保温材料，厚度约为150～200mm，而微孔保温材料仅需要25mm的厚度，也方便炉顶的安装与检修。 

所述固定式微孔管壳保温层是指冷态下伸出炉顶部分的炉管保温，由增强纤维布+微孔管壳+镀锌铁皮构成。所述夹套式陶纤保温层由金属夹套内填充陶纤构成。冷态时由微孔管壳保温，热态时裸露的高温管道由夹套式陶纤保温。 

本实用新型将冷态下伸出炉顶部分的炉管采用固定式微孔管壳保温，微孔管壳保温由增强纤维布+微孔管壳+镀锌铁皮构成。为了将热态时伸出部分保温，采用夹套式陶纤保温，其结构由由金属夹套内填充陶纤构成，位置在固定式微孔管壳外面，冷态时由微孔管壳保温，热态时裸露的高温管道由夹套式陶纤保温，达到节能和改善操作环境的目的。 

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。