[实用新型]竖向滑台

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体地说涉及一种数控加工机的竖向滑台。 

背景技术

现有数控加工机可对加工部件进行多方位的加工，加工中涉及三维的工位设置，即在X、Y、Z轴上，按照加工步骤的设计，进行X、Y、Z轴上的依序进位，并实现数控操作或加工；所述数控加工机上设置有一水平滑台，该水平滑台的载物台设置在其横向台面上，因而在加工移动时，在水平二维载物面上常常需要设计较大的空间，相应地提高了该机工作时所需设置的边界条件，导致其使用时受到边界的约束而降低工效，并使得其适用性受到限制，因而有必要在此基础上加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控加工机的竖向滑台。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

提供一种竖向滑台，包括一载物台载物面，其特征在于：所述载物台载物面设置在一可上下移动的升降体的俯视面或仰视面上。

如上所述的竖向滑台，其特征在于：所述升降体在由框座和盖板盖合后形成的围挡内上下滑动。

如上所述的竖向滑台，其特征在于：所述升降体左右两侧设置有线性凸筋，所述线性凸筋与框座或盖板上设置的滑槽滑动配合。

如上所述的竖向滑台，其特征在于：所述框座和盖板构成的围挡底部连接有伺服电机轴座，升降体与位于伺服电机轴座上的伺服电机间通过螺杆螺纹连接。

通过所述伺服电机的轴带动所述螺杆转动，从而数控实现升降体的竖向滑动。

经以上设置的竖向滑台，因将载物台载物面的选择位置改在载物台的顶端或底端，因而可以根据设计要求选择较小的左右侧移动距离，从而满足其X、Y轴上的移动距离的最小化设计，并使得数控加工机的外形简约化，达到其高效率工作时占用空间最小的技术效果，为数控加工机的合理空间布局提供了便利。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构载物面图。

图2是本实用新型组合结构示意图。

图3是图1中所示框座的结构图。

图4是本实用新型应用在数控加工机上的位置参考图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图4说明本实用新型的实施例：

提供一种数控加工机的竖向滑台，包括一载物台载物面4，所述载物台载物面4设置在一可上下移动的升降体5的俯视面或仰视面上。参见图1所示，载物台4安装在升降体5的俯视面或仰视面上，即升降体5的顶端或者升降体的底端。

参见图4，所述升降体5在由框座11和盖板12盖合后形成的围挡1内上下滑动。围挡1与X或Y轴轴向设置的移动块连接，从而共同构成X、Y、Z轴的三维可控加工空间，因而可以根据设计要求选择较小的X、Y轴向的移动距离，从而满足其X、Y轴上的移动距离的最小化设计，并使得数控加工机的外形简约化，达到其高效率工作时占用空间最小的技术效果，

所述升降体5左右两侧设置有线性凸筋51，所述线性凸筋51与框座11或盖板12上设置的滑槽6滑动配合。

参见图1和图4，所述框座11和盖板12构成的围挡1底部连接有伺服电机轴座3，升降体5与位于伺服电机轴座3上的伺服电机2间通过螺杆52螺纹连接。

通过所述伺服电机2的轴21带动所述螺杆52转动，从而数控实现升降体5的竖向滑动。

    所述升降体5可选用具有类同结构，其围挡1若呈矩形、圆形、椭圆形，则升降体5俯视面或仰视面可呈与围挡1配合结构的矩形、圆形、椭圆形，即升降体5可用圆形框体或椭圆形框体代替矩形框体。

上文虽然已示出了本发明的详尽实施例，本领域的技术人员在不违背本发明的前提下，可进行部分修改和变更；上文的描述和附图中提及的内容仅作为说明性的例证，具有上述技术特征的竖向滑台，均落入本专利保护范围。