[实用新型]一种采血针自动化装配设备中的组装定位治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及采血针自动化装配设备，具体涉及采血针自动化装配设备中用于组装针芯、弹簧和尾盖三件套的一种定位治具。

背景技术

采血针用于在医疗检验过程中采集血样。采血针品种较多，附图1-2所示为一种一次性使用的安全采血针。该采血针由针芯3、弹簧4、推发器7、外壳6和尾盖5组成，其中外壳6和尾盖5构成一个弹射腔，针芯3设在弹射腔内，针芯3上设有针体，针芯3的前端采用可拧断的颈部与一保护杆15的一端进行可拆卸的连接，针芯3上具有轴颈8和第一端面9，保护杆15的另一端从外壳6上开设的出针孔伸出，针芯3上的针体的针尖位于保护杆15内并朝向出针孔，针芯3的后端安装弹簧4，以此构成弹簧4推动针芯3运动的弹射结构。

在以往现有技术中，通常采用手工方式组装这种采血针，但是其劳动强度大，生产效率低，操作一致性差，导致经常出现次品，良品率低。为克服手工方式组装的缺陷，本申请人正在开发采血针自动化装配设备。按照自动化装配的工艺要求，针对附图1-2所示的采血针应先进行弹簧4、针芯3和尾盖5三件套的组装，再将三件套与推发器7和外壳6组装。在组装三件套时，先要在针芯3的后端安装弹簧4，两者即形成针芯弹簧组件14（见图2），然后将针芯弹簧组件14放在组装定位治具的工位上，再装配尾盖5。尾盖5上设有卡片10，装配尾盖5时就要使针芯弹簧组件14的弹簧4的尾部卡在尾盖5上的卡片10上。在卡入时，还要保证卡片10卡在弹簧4尾部的螺圈位置。由此可见，装配尾盖5与针芯弹簧组件14的要求很高。实践中常常由于针芯弹簧组件14的定位稳定性问题而导致装配质量不稳定。比如，自动化装配设备设有旋转工作台，装配时针芯弹簧组件14位于组装治具上，而组装治具座落在旋转工作台上，因此针芯弹簧组件14也会随着旋转工作台运动和停止，针芯3就会在组装治具上的工位内窜动；另外，为便于针芯3放入工位上，允许针芯3放入后在工位上进行轴向上约1毫米的位移，放入针芯3后，有机械手沿针芯3轴向向外拉动针芯3，使其达到正确位置。但在拉动针芯3时，针芯3容易带动弹簧4窜动，使弹簧4尾部翘起。上述问题都会导致无法将卡片10卡在弹簧4上、或者卡片10没有卡在弹簧4尾部正确的螺圈位置上的结果，最终导致装配后的采血针在使用时，弹簧4无法正确发射针芯3，采血失败。

发明内容

本实用新型提供一种采血针自动化装配设备中的组装定位治具，可以在采血针自动化装配时对针芯弹簧组件进行定位，大大提高产品良率，保证采血针采血成功。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种采血针自动化装配设备中的组装定位治具，针对采血针中的针芯弹簧组件，所述组装定位治具设有底座，底座上设置至少一个用于定位针芯弹簧组件的工位，在该工位上对应针芯弹簧组件中针芯的轴颈位置设有U形定位槽，U形定位槽对应针芯第一端面的一端设有定位端面；在工位上对应针芯弹簧组件中弹簧尾部位置设置磁性定位块，以此构成针对针芯弹簧组件的定位结构。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述针芯弹簧组件指将弹簧与针芯相连接形成的组件。

2、上述方案中，所述磁性定位块指具有磁性的材料物质，其具体形状不限。

3、上述方案中，所述底座上对称设置两个工位，可使受力均衡。

本实用新型工作原理是：参见附图3，将针芯弹簧组件放置在组装定位治具底座的工位上后，磁性定位块就与弹簧的尾部磁性吸引接触，在弹簧的尾部被定位住以后，将针芯沿其轴向向外拉，在拉动后针芯上的第一端面被U形定位槽上的定位端面拦截住了进行定位，且在拉动过程中弹簧尾部都不会窜动和翘起，此时再装入尾盖，因为弹簧处于正确位置，所以在装配时弹簧尾部就正好可以卡在尾盖上的卡片的正确位置上，此即完成了针芯弹簧组件和尾盖的组装。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

由于本实用新型采用在组装定位治具上装设磁性定位块和设置定位端面的方法来对采血针自动化组装时的针芯弹簧组件进行定位，保证尾盖组装位置正确，结构简单，效果好，且成本低。

附图说明

附图1为背景技术中采血针的剖面结构示意图；

附图2为附图1中的尾盖和针芯弹簧组件的结构示意图；

附图3为本实用新型的定位原理图；

附图4为本实用新型实施例的主视示意图；

附图5为附图4的俯视示意图；

附图6为附图5中装设了针芯弹簧组件后的使用状态示意图。