[实用新型]全自动一步法片材成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型机领域，特别涉及一种全自动一步法片材成型机。 

背景技术

随着全球绿色、低碳、节能、环保的国际化需求趋势不断快速增长，低碳环保、可再生、可降解的生物新材料成为生物降解塑料加工行业发展的亮点、热点和趋势。国家发改委令2005年第40号《产业结构调整指导目录》明确提出了生物降解塑料是优先鼓励发展产业。这将全面促进全降解与生物基产品新的应用市场的开拓。 

另一方面，生产原料年年上涨，人工成本也在不断提高，产品利润空间在下降，企业负担在加重，这就需要加工企业在各个方面挖掘潜能，努力降低生产成本。高性能、低能耗、高产能、低成本的生产设备是各加工企业优先选择的先决条件。 

已有的生产设备存在着设备投资大，一台片材挤出机要配两台吸塑成型机（用工2人）和两台双工位冲裁机或四台单工位冲裁机（用工4人），生产成本高，工艺流程长，（片材存放时间不同，吸潮程度不同，同一产品前后尺寸不同，影响产品质量。）不宜管理的缺陷。 

目前常见的流延一步法吸塑成型机，其虽然与片材挤出机连为一体，取消了生产吸塑制品时的压延过程，省去片材重新加热软化装置，节省电耗；直接在线冲裁获得成品;减少人工费用。但这种成型机产品外观粗糙，没有压延，产品密度低，材质松散；只适应PP、碳酸钙类产品生产；在对淀粉基产品的试制中，几乎达不到要求，即无法生产淀粉基产品。还有自动真空吸塑成型机，其虽然与片材挤出机分离，自成一体；可根据模盘大小来定制片材，边角料相对少一些，产品外观平整，可随时开关机；但自动真空吸塑成型机需要两台吸塑成型机，来配一台片材挤出机；自身没有冲裁功能，需另配双工位冲裁设备两台或单工位冲裁设备四台，增加设备投资和人工费用。 

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种设备投资小，生产成本低，工艺流程简单，结构紧凑，用工量少，宜于管理和使用的全自动一步法片材成型机，减少了片材存放带来的质量问题，从挤出机挤出片材到产品、到边角料破碎回收一次性完成。 

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动一步法片材成型机，包括依次设于机架上的片材供给装置、牵引装置、加热装置、成型装置、冲裁装置及堆叠装置，所述片材供给装置由片材挤出机、若干压延滚轴、片材缓存装置和导轨组成，片材缓存装置设于片材挤出机和牵引装置之间，若干压延滚轴固定于片材挤出机和片材缓存装置之间；且所述堆叠装置和冲裁装置之间设有一折边装置，所述堆叠装置上设有一收卷装置，之后还设有一破碎装置。 

作为本实用新型的进一步改进，所述折边装置包括折边板、底板和折边辊，所述折边板设于底板上方，且折边板一侧设有斜边，折边辊设于折边板上方，且折边辊一端固定于底板上，折边板一侧还设有轧辊，片材从折边板与底板之间的一边穿过，片材的一角在折边板的斜边向上翻折，翻折后一部分片材再穿过折边辊和这边板之间，经过翻折后的片材变为两层，且经过轧辊压平整后从底板和折边板另一边出来。 

作为本实用新型的进一步改进，所述片材缓存装置由送料架和缓存辊组成，所述缓存辊上下垂直移动定位于送料架上；置在片材挤出机不停输出片材与成型部分的片材软化、成型、冲裁的间歇性停顿时，缓存辊依靠自身重量向下移动，起存储片材之用，成型部分工作时，在牵引辊和带齿输送链条的同步拉动下，缓存辊向上移动，周而复始，在片材挤出机停机时，如有收卷的片材，本缓存装置作送料架用。 

作为本实用新型的进一步改进，所述成型装置为一旋转模具盘，旋转模具盘呈多边形，旋转模具盘内为冷却水腔，且中间为带动旋转模具盘转动的齿轮，旋转模具盘的每一边上设有单模具腔，单模具腔内侧设有与外气管头连接的真空管道气嘴，且冷却水腔内还设有冷却水腔连接口；所述成型装置的上方还设有一连接自来水管的喷淋装置，喷淋装置正对成型装置下方设有若干喷头。 

作为本实用新型的进一步改进，所述牵引装置包括减速机、牵引辊和安装在两个传动轮上的带齿输送链条，所述带齿输送链条还同时套设于牵引辊和成型装置中的齿轮。 

作为本实用新型的进一步改进，所述加热装置为一电烤箱，电烤箱内设有保温材料制成的隔热板，隔热板上设有调整片材宽度的调整杆。 

作为本实用新型的进一步改进，所述成型装置与冲裁装置之间还设有一风冷装置，所述风冷装置包括两个风冷器和鼓风机，两个风冷器分别设于片材的上下方且连接鼓风机。 

作为本实用新型的进一步改进，所述冲裁装置包括冲刀和冲床，冲床下方还设有一产品分流装置。