[实用新型]一种半自动超声波点焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种点焊机，具体涉及一种换挡杆上皮套与皮套座之间焊接的半自动超声波点焊机。  

背景技术

一般在汽车的换挡座上需安装有带有皮套的皮套座将换挡杆包裹在换挡座上，使换挡手感好，遮盖换挡座缝隙，减少灰尘。目前皮套与皮套座连接采用人工手持焊枪焊接，这样的操作模式工作效率低，产品的品质不一，影响了产品的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种采用手工操作与机器结合，有效提高加工效率，提升加工品质且保证产品质量一致性的半自动超声波点焊机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种半自动超声波点焊机，包括机架、驱动装置、定位夹具、超声波焊头、上移动座、下移动座、传动机构，所述超声波焊头设置在定位夹具的上方，所述机架上设有竖向导柱；所述上、下移动座活动定位于竖向导柱；所述超声波焊头固定在上移动座上，驱动装置驱动上移动座沿导柱竖向移动，从而带动超声波焊头竖向移动；所述定位夹具设置在下移动座上；所述传动机构设置在下移动座的下方，驱动下移动座沿导柱竖向移动。

优选的，所述驱动装置包括气缸、气缸活塞；所述气缸缸体固定在机架顶板上；所述气缸活塞端连接在上移动座上。

优选的，所述下移动座底部设有滚轮；所述传动机构包括气缸、传动块、传动底座；所述滚轮压制在传动块上；所述传动块上设有斜坡面；所述气缸活塞端连接在传动块的一端，气缸可通过气缸活塞推动传动块沿传动底座水平移动。

优选的，所述下移动座上设有弹簧；所述弹簧一端固定在下移动座上，另一端固定在导柱外圆面上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种半自动超声波点焊机，通过手工操作与机器结合的方式实现对产品的焊接，整体结构简单且紧凑，操作方便，生产安全可靠，不仅能够提高生产效率，提升产品品质，而且能够保证产品质量的一致性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的一种半自动超声波点焊机的立体结构示意图；

其中：1、机架；2、驱动装置；3、定位夹具；4、超声波焊头；5、上移动座；6、下移动座；7、传动机构；8、底板；9、导柱；10、气缸；11、气缸活塞；12、顶板；13、滚轮；14气缸；15、传动块；16、传动底座；17、斜坡面；18、弹簧；19、皮套底座。  

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1所示的本实用新型一种半自动超声波点焊机，包括机架1、驱动装置2、定位夹具3、超声波焊头4、上移动座5、下移动座6、传动机构7，在机架1的底板8上设有竖向导柱9；上、下移动座（5，6）活动定位于竖向导柱9上；在上移动座5上设有超声波焊头4，下移动座6上设有定位夹具3，超声波焊头4处于定位夹具3的上方；下移动座6底部设有传动机构7，传动机构7用于驱动下移动座6沿导柱9竖向移动；驱动装置2驱动上移动座5沿导柱9竖向移动，从而带动超声波焊头4竖向移动；所述驱动装置2包括气缸10、气缸活塞11，气缸10缸体固定在机架1的顶板12上，气缸活塞11端连接在上移动座5上；在下移动座6底部设有滚轮13；所述传动机构7包括气缸14、传动块15、传动底座16；所述滚轮13压制在传动块15上；所述传动块15上设有斜坡面17；所述气缸14活塞端连接在传动块15的一端，气缸14可通过活塞推动传动块15沿传动底座16水平移动；所述下移动座6上设有弹簧18；所述弹簧18一端固定在下移动座6上端，另一端固定在导柱9的外圆面上，在下移动座6上升或下降的过程中，起到良好的支撑作用。

工作原理：第一步，通过气缸14上的活塞杆拉动传动块15沿传动底座16向左水平移动，下移动座6底部滚轮13沿斜坡面17滚动，带动下移动座6整体下移至斜坡面17最低端；第二步将待焊接的皮套（未示出）与皮套底座19放置定位夹具3上；第三步，气缸10上活塞杆推动上移动座5带动超声波焊头4沿导柱9向下移；第四步，将第一步中的气缸活塞杆11推出，推动传动块15沿传动底座16向右移动，下移动座6底部滚轮沿斜坡面滚动，带动下移动座6整体上移至斜坡面最高端；第五步，启动超声波焊接头4，开始焊接。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。