[实用新型]一种轴流风机的扇叶

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种轴流风机的扇叶。 

背景技术

传统的轴流风机的扇叶，主要包括叶子芯和设于叶子芯四周的叶片，该叶片是通过铆钉固定在叶子芯上的。在加工时，需要两副模具分别对叶子芯进行落料和成型加工；而且需要另外的两幅模具对叶片进行落料和成型加工。加工好后，需要将叶片铆接到叶子芯上，不但费时而且需要的模具多，导致加工成本过高，加工效率低。再者，叶片是通过铆接方式固定在叶子芯上的，使用长时间后，铆接处容易松动，导致整个轴流风机的扇叶报废，需要对其进行更换，费时费力，需要安装新的扇叶，生产成本大。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、加工方便的一种轴流风机的扇叶。 

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现： 

一种轴流风机的扇叶，包括用于与电机转轴相连接的叶子芯和若干均匀设于叶子芯边缘的叶片，所述的若干叶片形状相同大小相等，其特征在于，所述的叶片相对于叶子芯所在的平面呈一定角度设置，且所述的叶片与叶子芯为一体式结构。 

叶片与叶子芯一体式成型，加工时，通过一副模具将叶子芯和叶片整体落料，然后通过另一副模具将叶子芯和叶片整体成型，大大减少了模具的使用和模具的维护成本，而且减少了铆接工序，减少了生产周期，生产率提高，直接降低了产品的制造成本。 

在上述的轴流风机的扇叶中，所述的叶子芯呈十字形，上述的叶片为四个，且分别位于所述叶子芯的四角上。 

在上述的轴流风机的扇叶中，所述叶子芯的中心设有安装孔。设置的安装孔方便与电机的转轴进行连接，安装时，可将电机的转轴插入至该安装孔内即可。

在上述的轴流风机的扇叶中，所述叶子芯的厚度为1-5mm。 

叶片和叶子芯的厚度减少，外观质量有所提高，而且结构简单、加工方便。 

在上述的轴流风机的扇叶中，所述叶子芯的厚度为2mm。 

与现有技术相比，本轴流风机的扇叶具有以下优点： 

它大大减少了模具的使用和模具的维护成本，而且减少了铆接工序，减少了生产周期，生产率提高，直接降低了产品的制造成本；叶片和叶子芯的厚度减少，外观质量有所提高，而且结构简单、加工方便。 

附图说明

图1是本轴流风机的扇叶的结构示意图。 

图中，11、叶子芯；11a、安装孔；12、叶片。 

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。 

如图1所示的轴流风机的扇叶，它主要包括用于与电机转轴相连接的叶子芯11和若干均匀设于叶子芯11边缘的叶片12。本实施例中，在叶子芯11的中心位置设置有安装孔11a，方便与电机的转轴进行连接，安装时将电机转轴插入至该安装孔11a内即可，安装方便。 

如图1所示，本实施例中的所有叶片12的形状相同大小相等， 而且叶子芯11呈十字形，叶片12为四个，这四个叶片12分别位于叶子芯11的四角上。 

为了达到送风的目的，叶片12相对于叶子芯11所在的平面呈一定角度设置，运转时能产生风力。如图1所示，叶片12与叶子芯11为一体式结构，即叶片12与叶子芯11一体式成型。加工时，通过一副模具将叶子芯11和叶片12整体落料，然后通过另一副模具将叶子芯11和叶片12整体成型，大大减少了模具的使用和模具的维护成本，而且减少了铆接工序，减少了生产周期，生产率提高，直接降低了产品的制造成本。 

一般的，叶子芯11的厚度为1-5mm，本实施例中，叶子芯11的厚度为2mm。叶片12和叶子芯11的厚度减少，外观质量有所提高，而且结构简单、加工方便。 

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 

尽管本文较多地使用了叶子芯11、安装孔11a、叶片12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。