[实用新型]一种医用针头自动装配焊接机用退料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种退料装置，具体的说涉及一种医用针头自动装配焊接机用退料装置。

背景技术

在我国，一次性静脉输液器市场需求量很大，以前，组装针头大多靠手工组装完成，为了提高质量和生产效率，出现了自动组装机，通过机器来实现针头上下两部分的连接，整个过程从组装到下料都自动化完成，但是在下料过程中，现有的下料装置存在着较大的缺陷在下料过程中，机器需要移到下料框中，这样就增大了机器的体积，同时，由于针头较小，普通的焊接稳固性、密封性不高，在下料过程中容易出现破坏针头的情况，造成生产过程中次品率大，成本增大。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种下料过程平滑、生产效率高的医用针头自动装配焊接机用退料装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种医用针头自动装配焊接机用退料装置，包括工作台、下料箱，所述工作台上安装有固定模腔，所述固定模腔内设有工件，所述下料箱设置在工作台的外围并对应在固定模腔的位置处；所述工作台上设有通孔；所述通孔与固定模腔相通；所述下料箱上部设有虎口，所述虎口设置在固定模腔上方；所述虎口端上方设有通气块；所述通气块上设有上接气孔；所述上接气孔连通有喷气孔；所述工作台底部设有支座、通气底座；所述通气底座设置在支座上；所述通气底座上设有下接气孔、喷气管；所述喷气管下端与下接气孔相通，下端插入通孔中。

优选的，所述下料箱内设有滑板。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种医用针头自动装配焊接机用退料装置，通过通气底座、通气块上的喷气结构设计，使工件在气体的作用下退料保持稳定、方向统一的下到工件箱中，在下料箱中设置滑板，使针头在滑落过程中能过平稳下滑，减小下滑过程中针头受到的震动，保证针头在下料过程中的完好性，降低不必要的针头次品率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的一种医用针头自动装配焊接机用退料装置的结构示意图；

附图2为本实用新型的一种医用针头自动装配焊接机用退料装置的A-A向的剖视图；

其中：1、工作台；2、下料箱；3、固定模腔；4、通孔；5、通气块；6、上接气孔；7、喷气孔；8、支座；9、通气底座；10、下接气孔；11、喷气管；12、滑板。  

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1、2为本实用新型所述的一种医用针头自动装配焊接机用退料装置，包括工作台1、下料箱2，所述工作台1上安装有固定模腔3，所述固定模腔3内设有工件，所述下料箱2设置在工作台1的外围并对应在固定模腔3的位置处；所述工作台1上设有通孔4；所述通孔4与固定模腔3相通；所述下料箱2上部设有虎口，所述虎口设置在固定模腔3上方；所述虎口端上方设有通气块5；所述通气块5上设有上接气孔6；所述上接气孔6连通有喷气孔7；所述工作台1底部设有支座8、通气底座9；所述通气底座9设置在支座8；所述通气底座9上设有下接气孔10、喷气管11；所述喷气管11下端与下接气孔10相通，下端插入通孔4中；所述下料箱2内设有滑板12。

当下接气孔10接入气压后，气体从喷气管11喷出，把固定模腔3内的工件向上喷起，脱离固定模腔3的同时上接气孔6接入气压，从喷气孔7中向工件方向喷出气压，从而将工件吹到下料箱2中。 

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。