[实用新型]一种用于自动绕线机的剥线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于剥除电缆绝缘或铠装的设备，更具体地说涉及一种自动绕线机上剥掉金属丝表面绝缘层的剥线装置。

背景技术

自动绕线机只在绕线的工况实现自动化，绕线结束后，需要手工把绕线末端表面的绝缘层剥掉，再把去掉绝缘层的绕线末端固定在骨架的一侧。如能把自动绕线机的剥线操作实现自动化，将大大提高绕线机的生产效率。2010年8月25日公开的申请号为200920316737.9的发明创造公开了一种剥线机，包括导轨、设置在所述的导轨上的一个夹具组件、多个刀具组件，刀具组件之间通过连接块连接,在长气缸的带动下，依次进行剥线。该方案适用于剥离较长绝缘层的金属线。2011年3月23日公开的申请号为201010248622.8的发明创造公开了一种剥线设备，其刀片为导热刀片，导热刀片通过导电体发热后热熔切断导线外部的绝缘层。该方案提供了一种新的剥线思想。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于自动绕线机的剥线装置，该装置利用离心力来实现剥线操作。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：一种用于自动绕线机的剥线装置，包括刀具和夹具，它具有一中空的轴芯，轴芯与动力机构连接，所述夹具为与自动绕线机连接的过线导针，过线导针位于轴芯内，轴芯的外壁上设置第一底盘和第二底盘，第一底盘和第二底盘上开有数量相等、位置相应的凹槽，所述刀具包括刀臂和刀片, 刀臂的中部连接在第一底盘的凹槽内，刀臂上部的内侧位于第二底盘的凹槽内，刀臂上部的外侧固定有配重块，刀片位于刀臂的下部，刀臂与轴芯之间设置压簧。

使用时，启动动力机构，轴芯随之高速旋转，使刀臂产生背离轴芯的离心力，由于配重块的存在，刀臂上部的离心力要大于刀臂下部的离心力，离心力之差克服压簧的弹力使刀臂的下部带着刀片向内合拢，当绕线从过线导针的通孔中穿过时，就会实现剥线功能。

作为进一步的技术方案，所述轴芯上固定有调整套，调整套的底部套住刀臂的上部。

当需要改变刀片的张开口径时，可以上下调整套的位置，调整套偏离刀片越远，张开口径越小。

作为进一步的技术方案，所述凹槽在第一底盘和第二底盘上的数量均为3个，凹槽在第一底盘和第二底盘的圆周上均匀分布，所述刀臂、刀片、配重块的数量均为3个。

作为进一步的技术方案，所述刀片为金刚石刀片。

本实用新型具有结构简单、操作灵活方便、工作稳定、剥线速度快的优点，使自动绕线机在绕线之后的剥线工作实现了自动化。

附图说明

图1是本实用新型闭合时的主视图；

图2是本实用新型张开时的轴测图；

图3是本实用新型轴芯、第一底盘、第二底盘的结构示意图。

图中：1、轴芯；2、第一底盘；3、第二底盘； 4、凹槽； 5、刀臂；6、刀片；7、配重块；8、压簧；9、调整套；10、过线导针。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种用于自动绕线机的剥线装置，具有一中空的轴芯1，轴芯1与动力机构连接，与自动绕线机连接的过线导针10为该装置的夹具，过线导针10位于轴芯1内，轴芯1的外壁上设置第一底盘2和第二底盘3，第一底盘2和第二底盘3上均开有3个凹槽4，凹槽4在第一底盘2和第二底盘3的圆周上均匀分布，并且位置相应。该装置的刀具包括刀臂5和刀片6, 刀片6为金刚石刀片，刀臂5和刀片6的数量均为3个。刀臂5的中部通过回转销连接在第一底盘2的凹槽4内，刀臂5上部的内侧位于第二底盘3的凹槽4内，刀臂5上部的外侧固定有配重块7，每个刀臂5固定一个配重块7，刀片6位于刀臂5的下部，刀臂5与轴芯1之间设置压簧8，压簧8位于第一底盘2的下方。轴芯1上固定有调整套9，调整套9的底部套住刀臂5的上部。