[实用新型]热固化胶粘贴固化装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种热固化胶粘贴固化装置，属于热固化胶粘贴技术领域。

背景技术：

   热固化胶是一种基体之间粘接的粘贴剂。由于热固化胶对金属有很强的粘结力，固化后的胶层具有良好的耐水、耐油、耐温、耐老化性能、不变质、不沉淀结块，可采用烘道或烘炉加温进行粘接，加注方式可采用机注或手工施注，因此广泛被金属、陶瓷等基体作为理想的粘贴剂。两种基体之间通过热固化胶粘接，需要在一定的温度和压力下，持续一段时间进行固化才能达到粘接牢固效果。目前基体粘接后的处理方式主要是通过烘炉或者烘道对热固化胶进行高温固化，同时在烘道或烘炉中对基体施加压力，才能使基体相互粘接牢固。但是烘炉或烘道的温度不易稳定控制，对基体所施加的压力波动和不均匀易导致相互粘接的基体之间的胶层在基体粘贴面分布不均匀，从而影响粘接强度和均匀度。因此，本实用新型针对此问题，发明一种简单的方法获得基体粘贴固化所需的恒温和恒压，使胶层在基体表面分布均匀，该热固化胶粘贴固化装置可实现热固化粘接零件的批量化生产。

发明内容：

本实用新型旨在研发一种热固化胶粘贴固化装置，具有固化所需的恒温、恒压、胶层分布均匀的特点。

本实用新型的热固化胶粘贴固化装置，包括基座以及设置在基座内的超声振动装置和气液混合装置，其特征在于：所述超声振动装置包括弹性板和压电陶瓷片，所述的压电陶瓷片设置在所述的弹性板的下表面，在所述的弹性板的上表面放置有基体支撑垫，基体支撑垫的上表面设置有基体放置槽；所述的气液混合装置设置在所述的基体支撑垫上，气液混合装置包括具有进气管和出气管的外壳，在外壳内设置有液体，在所述的进气管内通入使所述液体到达沸点的高温气体，在所述的进气管和出气管上均设置有流量控制阀。

所述的基体支撑垫为橡胶垫。

所述的外壳的底板为橡胶板。

所述的弹性板与所述的基座一体成型。

本实用新型装置压电陶瓷粘贴在超声振动装置的弹性板上，外加电压后产生振动使弹性板上表面作均匀、连续的微幅振动，由弹性板、压电陶瓷片组和基座上表面加工形成的凹槽共同构成了超声振动槽；橡胶垫放置于超声振动槽中，由热固化胶粘贴的基体放置在橡胶垫表面加工形成的基体放置凹槽中；由外部蒸汽装置向气液混合装置置的入气管口输入蒸汽，并在气液混合装置内腔内形成气液体混合物，部分蒸汽又从出气管口输出进入外部蒸汽装置循环，经过一定时间的蒸汽冷却和循环，气液混合装置内腔的气液混合物的温度达到液体气化的沸点，并可保持恒定不变；将气液混合装置置在橡胶垫上方，即可对基体施加压力，通过流量调节阀调节蒸汽输入气液混合装置的量可以控制气液混合装置的总重量保持不变，因此可对基体提供恒定的压力，此外根据热固化胶固化所需的温度调节蒸汽中所含杂质的成分，为热固化胶固化提供恒定温度；由于弹性板的持续微幅振动，使得基体之间的胶层在基体的粘贴面分布均匀；根据实际需求增加橡胶垫的凹槽可以实现基体粘胶固化的量产化。

附图说明：

图1是本实用新型装置的结构示意。

图2是本实用新型基座与弹性板连接示意图。

图3是本实用新型超声振动装置结构示意图。

图4是支撑垫结构示意图。

  图5是气液混合装置结构示意图。

其中： 1.基座，2.超声振动槽，3.弹性板，4.基体支撑垫，5.基体放置槽，6.橡胶外壳， 7.进气管，8.出气管，10.蒸汽泡，11.气液混合物,12.内部空腔。

具体实施方式：

下面结合附图，对本实用新型做详细说明，本实用新型的热固化胶粘贴固化装置，如图1所示，包括基座1和设置在基座1内的超声振动装置和气液混合装置。其中超声振动装置的结构如图3所示，由弹性板3和压电陶瓷片9构成。气液混合装置结构如图5所示，由外壳6、进气管7、出气管8、气液混合物11构成，其中外壳6可以选用橡胶材料。超声振动装置固定在基座1的上端，与基座1的上表面加工形成的凹槽构成超声振动槽2，气液混合装置设置在超声振动槽2内，在基座1的下端加工形成凹槽，凹槽的上表面为弹性板3的下表面，压电陶瓷片9粘贴在弹性板3的下表面上。也可以在弹性板上放置一层基体支撑垫4，基体支撑垫4优选橡胶垫，在橡胶垫的上表面被加工形成若干基体放置槽5。气液混合装置在输入蒸汽后，整个装置的温度、总重达到恒定不变后，放置于已安放在橡胶垫表面槽中的粘胶基体上。