[实用新型]一种二次注塑塑胶模具的安装机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑产品取放机构，具体的说一种能同时实现快速取出二次注塑产品和安装第一次注塑产品的塑胶模具的安装机构。

背景技术

在现有实际应用中，注塑产品因外观的需要或结构的特型，要采用二次注塑技术，就是要将第一次注塑的产品作为镶件放入第二次注塑的模具中，二次注塑后达到所需要的外观或结构或效果。一般的做法的是使用手工装入，但这样效率很低，质量也不高，导致成本的增加。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供了一种二次注塑塑胶模具的安装机构，能实现快速取出二次注塑产品和安装第一次注塑产品的目的。

为了实现上述目的，本实用新型设计了一种二次注塑塑胶模具的安装机构，其特征在于：包括大工作台，以及平行设置在大工作台表面的第一小工作台和第二小工作台，第二小工作台表面均布有用于放置注塑产品的镶嵌件；还包括一个位于大工作台上方并来回于第一小工作台和第二小工作台的执行机构，该执行机构用于二次注塑产品注塑产品的取出和一次注塑产品的安装；以及包括设置在第二小工作台上用于支撑执行机构的导向柱。

所述执行机构包括主板，以及位于主板下表面并配合第二小工作台表面的镶嵌件数量设置的薄型气缸，配合薄型气缸底部设置夹具；还包括位于主板下表面两侧用于固定薄型气缸的气缸固定板，以及用于连接两侧气缸固定板的第一连接板，第一连接板内设置有用于使气缸固定板做轴向旋转的转轴；还包括一个回转气缸，以及位于气缸固定板外侧的第二连接板用于固定回转气缸驱动转轴旋转，以及位于主板两侧用于套设在导向柱上的导向块；所述执行机构还包括位于主板一侧的皮碗。

本实用新型同现有技术相比，将二次注塑时的取成品和放一次注塑的产品同时进行，提高了工作效率，降低成本，实现高速高效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的主视图。

参见图1至图3，1为第二次注塑后的成品；2为第一次注塑后的产品；3为回转气缸；4为薄型气缸；5为大工作台；6为第一小工作台；7为第二小工作台；8为主板；9为气缸固定板；10为第一连接板；11为转轴；12为第二连接板；13为夹具；14为皮碗；15为导向柱；16为导向块；17为镶嵌件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1至图3所示，本实用新型包括大工作台5，以及平行设置在大工作台5表面的第一小工作台6和第二小工作台7，第二小工作台7表面均布有用于放置注塑产品的镶嵌件17；还包括一个位于大工作台5上方并来回于第一小工作台6和第二小工作台7的执行机构，该执行机构用于二次注塑产品注塑产品的取出和一次注塑产品的安装；以及包括设置在第二小工作台7上用于支撑执行机构的导向柱15。

执行机构包括主板8，以及位于主板8下表面并配合第二小工作台7表面的镶嵌件数量设置的薄型气缸4，配合薄型气缸4底部设置夹具13；还包括位于主板8下表面两侧用于固定薄型气缸4的气缸固定板9，以及用于连接两侧气缸固定板9的第一连接板10，第一连接板10内设置有用于使气缸固定板9做轴向旋转的转轴11；还包括一个回转气缸3，以及位于气缸固定板9外侧的第二连接板12用于固定回转气缸3驱动转轴11旋转，以及位于主板8两侧用于套设在导向柱15上的导向块16。该执行机构还包括位于主板8右侧的皮碗14。

本实用新型具体工作过程如下： 

1、    首先将第一次注塑后的产品2套在小工作台7上面的镶嵌件17上；

2、    开模前，通过机械手带动主板8，将执行机构移到第一小工作台6上部，将上一模的产品放到小工作台6上面；

3、    然后机械手带动主板8，将执行机构移到第二小工作台7上部，通过导向块16将执行机构放入导柱15定位；

4、    薄型气缸4工作，将第二小工作台7上面的第一次注塑后的产品2吸入夹具13；

5、    开模后，机械手带动主板8，将执行机构移到注塑机里面，机械手要旋转90°，通过导向块16将工作部分放入导向柱15定位；

6、    机械手带动主板8，将执行机构移到模具里面，通过皮碗14将第一次注塑后的产品2从后模取下来；

7、    旋转气缸3带动气缸固定板旋转90°，使第一次注塑的产品2正对着后模；

8、    薄型气缸4工作，带动夹具13，将第一次注塑的产品2套入后模芯；

9、    工作完成，机械手带动主板8，将执行机构移出注塑机。

本实用新型将二次注塑时的取成品和放一次注塑的产品同时进行，提高了工作效率，降低成本，实现高速高效。